Вниинефтехима

Cтраница 2

Во ВНИИНефтехиме проведен синтез сополимерных диспергирующих азотсодержащих присадок к топливам и маслам на основе эфиров метакриловой кислоты с высокомолекулярными спиртами и аминоспир-том или другими азотсодержащими соединениями. [16]

Схема производства фенола и ацетона через гидроперекись изопропилбензол а. [17]

Во ВНИИНЕФТЕХИМе разработан усовершенствованный метод каталитического окисления кумола в гидроперекись, позволяющий улучшить показатели производства фенола и ацетона. Условия процесса в этом случае не меняются. [18]

Схема синтеза этриола. [19]

Во ВНИИНЕФТЕХИМе был разработан двухстадийный метод получения неопентилгликоля по так называемой бесформиатной схеме. [20]

Во ВНИИНЕФТЕХИМе разработан эффективный метод получения изобутилизобутирата на основе реакции Тищенко. В качестве исходного сырья используется широкодоступный изомасляиый альдегид. [21]

Во ВНИИНефтехиме разработан эффективный комбинированный процесс каталитического риформинга и селективного гидрокрекинга, получивший название селектоформинг. В результате селективного гидрокрекинга н-алка-нов Cj-C) октановое число бензина возрастает на 10 - 15 пунктов. [22]

Во ВНИИНефтехиме проведены работы по получению первичных спиртов путем восстановления СЖК, выделенных из окисленного парафина с помощью аммиака и очищенных экстракцией растворителем, которые позволяют упростить схему, исключить использование содо-продуктов, серной кислоты и образование сульфата натрия. [23]

Во ВНИИнефтехиме в соответствии с указаниями вышестоящих хозяйственных и партийных органов и приказов в институте с 1977 г. была организована работа по созданию комплексной системы управления качеством НИР. Ответственность за организацию и координацию работ по разработке системы в настоящее время возложена на вновь организованный отдел стандартизации и управления качеством НИР. [24]

Во ВНИИНефтехиме изучены схемы безостаточной переработки генераторной сланцевой смолы в высококачественное светлое моторное топливо с применением процесса деструктивной гидрогенизации. [25]

По рекомендациям ВНИИнефтехима в 1975 г. растворитель ДЭГ был заменен на триэтиленгликоль, что позволило значительно сократить расход электроэнергии и сохранить качество товарной продукции, а также повысить ее отбор от сырья. [26]

Изменение температуры в реакторах каталитического риформинга в период основного выжига кокса в процессе регенерации. [27]

По данным ВНИИНефтехима, содержание водорода в пусковом газе должно быть не менее 80 объемы. [28]

По проекту ВНИИнефтехима был изготовлен экранированный электродвигатель повышенной мощности для работы под сверхвысоким давлением. Здесь экранирующая гильза разгружается противодавлением. Для охлаждения статора применена водяная рубашка. [29]

Согласно данным ВНИИнефтехима количество сточных вод, образующихся в процессе этого производства, составляет 0 2 м на 1 т спиртов. Сточная вода окрашена в желто-оранжевый цвет, имеет запах альдегидов, прозрачная. [30]

Страницы: 1 2 3 4