Серное сырье

Cтраница 2

Обжиг колчедана в кипящем слое является высокоинтенсивным методом обжига серного сырья. Кипящий слой образуется следующим образом. Тонкоизмельченный колчедан с частицами размером 2 - 8 мм помещают на решетку печи, через которую снизу вверх подают с определенной скоростью воздух. Над решеткой печи образуется подвижной полувзвешенный, так называемый кипящий слой колчедана. Вследствие тесного соприкосновения колчедана с воздухом выгорание серы в кипящем слое протекает очень быстро. [16]

Для достижения достаточной скорости процесса и поддержания оптимальной температуры горения обжиг серного сырья ведут при избытке воздуха. При обжиге колчедана в кипящем слое требуется избыток воздуха в количестве до 125 % от сте-хиометрического. [17]

Для получения сернистого ангидрида, являющегося исходным полупродуктом в производстве серной кислоты, сжигают серное сырье, которое должно быть соответствующим образом подготовлено. Сера и газообразное сырье не требуют специальной подготовки для обжига. [18]

Из табл. 13 видно, что более 50 % всего тепла выделяется при обжиге серного сырья. Поэтому в печном отделении в первую очередь должно быть организовано использование тепла. Поскольку на 1 т H2SO4 расходуется 50 - 100 кет электроэнергии, при полезном использовании 5 - 10 % всего выделяющегося тепла сернокислотные заводы могут не только полностью обеспечить себя электроэнергией, но и передавать избыток ее другим пред приятиям. [19]

Количество тепла, выделяющегося при получении серной кислоты. [20]

Из табл. 13 видно, что более 50 % всего тепла выделяется при обжиге серного сырья. Поэтому в печном отделении в первую очередь должно быть организовано использование тепла. Поскольку на lm H2SO4 расходуется 50 - 100 кет электроэнергии, при полезном использовании 5 - 10 % всего выделяющегося тепла сернокислотные заводы могут не только полностью обеспечить себя электроэнергией, но и передавать избыток ее другим предприятиям. [21]

Источником сернистого ангидрида служит сернистый газ, получаемый при обжиге серного колчедана и других видов серного сырья. Значительно более экономичным является использование разного рода отходящих газов, содержащих SCb, в частности выхлопных газов из производства серной кислоты контактными методами. Основными компонентами этих газов являются азот и кислород. Промывка этих газов щелочными растворами, поглощающими SO2, позволяет обезвреживать газы, выбрасываемые в атм о-сферу, и одновременно получать ценные продукты - сульфит и бисульфит натрия. [22]

Динамика производства фосфорной кислоты в США. [23]

Интересно проследить тенденции развития производства термической и экстракционной фосфорных кислот в США, располагающих крупными ресурсами фосфатного и серного сырья и электроэнергии. [24]

Использование двуокиси серы топочных дымовых газов даст возможность сжигать местное серусодержащее топливо и обеспечить соответствующие районы местным серным сырьем, в значительной мере освободив транспорт от перевозок серного сырья. Все эти обстоятельства настоятельно требуют разрешения проблемы извлечения двуокиси серы из отходящих сернистых газов. [25]

Удельный вес контактной серной кислоты в общем балансе серной кислоты. [26]

Исходным веществом для производства серной кислоты является сернистый ангидрид, который получается сжиганием серы или других видов серного сырья. [27]

Связь между содержанием SOa и С2 в. [28]

На диаграмме ( рис. 19) представлена связь между содержанием сернистого ангидрида и кислорода в обжиговом газе, получаемом при горении различного серного сырья в воздухе. [29]

Основным сырьем для производства разнообразных солей сульфитного ряда является сернистый ангидрид, получаемый при обжиге серного колчедана, серы и других видов серного сырья. Основными компонентами этих газов являются азот и кислород. Однако утилизация SO2 из отбросных газов цветной металлургии и работающих на твердом топливе электростанций осложнена необходимостью охлаждения и особенно очистки этих газов. Это не всегда оказывается экономичным и, например в Англии, имеется несколько установок, на которых очищают дымовые газы от SO2 известью или известняком, но получающиеся растворы бисульфита кальция выбрасывают. Его рентабельность зависит от того, будет ли возможно рациональное использование, например для строительных целей или в производстве целлюлозы24, получающегося шлама, состоящего из CaS03 - 0 5H20, CaSO4 - 2H2O и золы и содержащего 50 % влаги. [30]

Страницы: 1 2 3 4