Cтраница 1
Глинистое сырье ( глины и каолины) - продукт выветривания изверженных полевошпатных горных пород, содержащий примеси других горных пород. Глинистые минеральные частицы диаметром 0 005 мм и менее обеспечивают способность при за-творении водой образовывать пластичное тесто, сохраняющее при высыхании приданную форму, а после обжига приобретающее водостойкость и прочность камня. [1]
Глинистое сырье используется в основном для керамической промышленности. Основными его видами являются каолины, глины и бентониты, в которые входят различные, рассмотренные выше группы минералов. [2]
Глинистое сырье для керамической промышленности ( по ГОСТ 9169 - 59) классифицируется по следующим признакам: по содержанию Al2O3 TiO2; по содержанию красящих окислов FesOa TiCy, по содержанию тонкодисперсных фракций и крупнозернистых включений; по пластичности, огнеупорности и спекаемости. Свойства определяются в основном составом глинистых материалов: минералогическим, химическим и гранулометрическим. [3]
Глинистое сырье используется в основном для керамической промышленности. Основными его видами являются каолины, глины и бентониты, в которые входят различные, рассмотренные выше группы минералов. [4]
Глинистым сырьем являются тонкообломочные горные породы, состоящие в основном из глинистых минералов каолинитовой, монтмориллонитовой, аллофановой групп и группы гидрослюд ( иллитов), являющихся переходной частью между каолинитами и гидрослюдами. [5]
Если глинистое сырье легкоплавкое, неспекающееся, имеет много примесей, определяющих невысокую пластичность, связность и неоднородный цвет изделия после обжига, то его можно использовать только для получения простых по форме, наиболее грубых по структуре и пористых изделий - полнотелого и пустотелого кирпича с небольшой пустотностью. [6]
Переработка глинистого сырья с целью разрушения природной структуры осуществляется с помощью естественной и механической обработки. [7]
Качество глинистого сырья определяется по внешнему виду в природном состоянии, зерновому составу, пластичности, связности, отношению к нагреванию, огнеупорности и цвету после обжига. [8]
Если отсутствует обычное глинистое сырье, использование щелочесодержащих сырьевых материалов возможно при обеспечении сравнительно более тонкого помола сырьевой смеси, применении вращающихся печей с расширенными зонами кальцинирования и спекания, использовании добавки CaF2 в составе сырьевой смеси. [9]
Химический состав глинистого сырья колеблется в широких пределах и во многом определяет его свойства. [10]
Химический состав глинистого сырья колеблется з широких пределах и во многом определяет его свойства. Характер влияния каждого из оксидов зависит не только от количества, но главным образом от его минералогического состава, степени дисперности. С повышением содержания свободного кремнезема ( не связанного с А12О3 в глинистые минералы), связующая способность глин сильно уменьшается, понижается предел прочности на сжатие и изгиб обожженных изделий и повышается пористость. Из глин, содержащих менее 6 - 8 % А12О3 и более 80 - 85 % SiO2, не удается получить даже изделий строительной керамики, отвечающих требованиям ГОСТа. В производстве строительной керамики используются последние два типа сырья. Соединения железа, являясь сильными плавнями, понижают огнеупорность глины. Они оказывают влияние на окраску черепка, что приводит к ухудшению качества фарфоровых и фаянсовых изделий. Железо, присутствующее в виде сульфидов при температурах выше 1250 - 1300 С, вызывает склонность глин к вспучиванию и деформации вследствие выделения сернистого газа при их разложении. Такие глины пригодны для получения вспученного материала - керамзита. [11]
Механическая обработка глинистого сырья способствует пластифицированию керамической массы и придает ей анизотропность. [12]
На основе западно-украинского глинистого сырья получен костяной фарфор. [13]
В ряде случаев природное глинистое сырье может быть улучшено введением добавок. Подобные добавки также используют для снижения температуры вспучивания. [14]
Керамзит изготовляют из глинистого сырья, способного хорошо вспучиваться в процессе обжига, с повышенным содержанием железистых соединений или с добавками, выделяющими газообразные продукты. Из приготовленной глинистой массы формуют гранулы, которые перед обжигом просушивают. Просушенные гранулы обжигают во вращающихся печах при температуре до 1200 С. В процессе обжига происходит вспучивание гранул с увеличением их объема в 17 раз и образование керамзитового гравия. [15]