Предварительно нагретое сырье
Cтраница 1
Предварительно нагретое сырье встречается в питательной секции колонны с потоком перегретого водяного пара, идущего с низа колонны, и подвергается здесь однократному выкипанию. [1]
 |
Схема процесса жидкофазного гидрообессеривания. [2] |
Предварительно нагретое сырье и водород подают в адиабатический реактор. Поток из реактора охлаждается в теплообменнике и поступает в сепаратор; газовый поток из сепаратора, содержащий в основном водород, возвращают в реактор ( циркулирующий газ), а жидкую фазу направляют в стпар-ную колонну для выделения газа и легкого бензина из очищенного дистиллята. [3]
Предварительно нагретое сырье встречается в секции питания колонны с потоком перегретого водяного пара, идущего с низа колонны, и подвергается здесь однократному выкипанию. При этом основная масса Gc легкого растворителя выделяется из сырья. Согласно правилу фаз, двухфазная трехкомпонентная равновесная система на верху колонны обладает тремя степенями свободы, в качестве которых обычно фиксируются общее давление паров системы р, ее температура tm и относительное содержание Z / D перегретого водяного пара в паровой фазе. [4]
Предварительно нагретое сырье встречается в питательной секции колонны с потоком перегретого водяного пара, идущего с нина колонны, и подвергается здесь однократному выкипанию. Двухфазная трехкомпонентная равновесная система на верху колонны согласно правилу фаз обладает тремя степенями свободы, в качестве которых обычно фиксируются общее давление паров системы р, ее температура tm и относительное содержание Z / D перегретого водяного пара в паровой фазе. [5]
Предварительно нагретое сырье контактирует со струей горячего, тонко размельченного катализатора, поступающего из регенератора. Смесь катализатора и паров сырья в состоянии разбавленной фазы поступает в плотную фазу текучего катализатора в реакторе. В этой зоне происходит крекинг. [6]
Для разгрузки печи предварительно нагретое сырье пропускают через испаритель, где проходит его однократное испарение. [7]
 |
Схема реакторного блока для коксования нефтяных остатков на гранулированном коксе. [8] |
Контактное коксование заключается в том, что предварительно нагретое сырье контактируется с подвижным, нагретым до более высокой температуры инертным твердым теплоносителем и откоксовывается на нем. [9]
 |
Схема реакторного блока для коксования нефтяных остатков на гранулированном коксе. [10] |
Контактное коксование заключается в том, что предварительно нагретое сырье контактирует с подвижным, нагретым до более высокой температуры инертным твердым теплоносителем и закоксовывается на нем. В процессе контактного коксования тяжелых нефтяных остатков на твердом теплоносителе кокс откладывается в количестве, соответствующем коксуемости сырья или превышающем ее. Теплоносителем может служить минеральный материал или кокс. [11]
Процессы контактного коксования заключаются в том, что предварительно нагретое сырье контактируется с подвижным, нагретым до более высокой температуры инертным твердым теплоносителем и откоксовывается на нем. Аналогом этого процесса в нефтепереработке является непрерывный процесс каталитического крекинга, в котором пары сырья контактируют с шариковым, микросферическим или порошкообразным катализатором. В процессе контактного коксования тяжелых нефтяных остатков на твердом теплоносителе откладывается кокс в количестве, соответствующем коксуемости сырья или превышающем его. [12]
 |
Схема реактора фирмы Hoechst него отделяются в первую оче. [13] |
Газообразный теплоноситель, имеющий высокую темпера-туру, смешивается с предварительно нагретым сырьем ( бензин, лигроин) и вместе с ним входит в реакционную камеру 2, где протекают основные реакции разложения углеводородов. Температура газов при этом непрерывно снижается. [14]
Псевдоожижешшй катализатор непрерывно циркулирует между реактором и регенератором. Предварительно нагретое сырье и рециркулирующий водород поступают в низ реактора, где находится изотермический слой псевдоожиженного катализатора. Продукты реакции, выводимые с верха реактора, охлаждаются и после колонны для выделения полимера поступают в сепаратор высокого давления для разделения жидкой и газовой фаз. Газ с высоким содержанием водорода возвращается в реактор. Жидкая фаза после отделения увлеченного катализатора поступает в стабилизационную колонну для получения компонента бензина с требуемой упругостью паров. [15]
Страницы: 1 2