Углеродсодержащее сырье - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Нет ничего быстрее скорости света. Чтобы доказать это себе, попробуй открыть дверцу холодильника быстрее, чем в нем зажжется свет. Законы Мерфи (еще...)

Углеродсодержащее сырье

Cтраница 1


Углеродсодержащее сырье, добываемое из недр земли, должно претерпеть длинный ряд превращений, прежде чем будут получены синтетические продукты с заданными свойствами. Коксохимическая промышленность вырабатывает из каменного угля ароматические соединения, при переработке нефти и попутного газа образуются олефины, парафины, ароматические углеводороды. Однако все эти процессы, как и производство ацетилена и окиси углерода, заключаются в. Органический синтез начинается с первичной переработки перечисленных исходных веществ, завершаясь получением полимерных материалов, красителей, ядохимикатов, моющих препаратов и других веществ целевого назначения.  [1]

Экономия энергии и углеродсодержащего сырья в промышленности пластмасс и синтетических смол достигается путем внедрения высокоэффективных катализаторов, использования теплоты реакции и применения малоэнергоемких процессов полимеризации в водной суспензии.  [2]

3 Газогенератор Копперс-Тоцека. 1-расходные бункера. 2-шнеки. 3-форсунки. 4-реакционная камера. 5-камера охлаждения и гранулирования шлака. 6-газослив. I-уголь. П - генераторный газ. Ill-кислород и пар. IV-шлак. [3]

Процесс газификации пылевидного или жидкого углеродсодержащего сырья кислородом и водяным паром осуществляется при атмосферном или повышенном давлении при 1400 - 1500 С. Твердое сырье должно быть измельчено до частиц менее 0 1 мм. Иногда в зависимости от вида сырья к нему добавляют Частицы более крупного размера.  [4]

5 Газогенератор Копперс-Тоцека. 1-расходные бункера. 2-шнеки. 3-форсунки. 4-реакционная камера. 5-камера охлаждения и гранулирования шлака. 6-газослив. I-уголь. П - генераторный газ. Ш - кислород и пар. IV-шлак. [5]

Процесс газификации пылевидного или жидкого углеродсодержащего сырья кислородом и водяным паром осуществляется при атмосферном или повышенном давлении при 1400 - 1500 С. Твердое сырье должно быть измельчено до частиц менее 0 1 мм. Иногда в зависимости от вида сырья к нему добавляют частицы более крупного размера.  [6]

Активные угли получают из разнообразного углеродсодержащего сырья. Процесс его активирования заключается в том, что этот материал подвергается селективной термической обработке в соответствующих условиях, в результате чего в нем образуются многочисленные поры, щели, трещины и увеличивается площадь поверхности пор на единицу массы - удельная поверхность. В технике используются химические и парогазовые способы активирования.  [7]

В США ранее в качестве углеродсодержащего сырья испольяовали только нефтяной кокс; его преимущества заключаются в низком содержании примесей. Однако в настоящее время его использование ограничивается более высокой стоимостью и ресурсами. По мере увеличения степени графптлзацни ИО ] реакционная способность нефтяного кокса уменьшается.  [8]

9 Схема получения топлив и природного газа. [9]

Причем их синтезирование возможно также из любого другого углеродсодержащего сырья ( угля, сланцев, торфа, древесины), а также отходов промышленного и сельскохозяйственного производства. По своим свойствам названные спиртовые топлива пригодны как для использования в двигателях с принудительным воспламенением, так и для применения в дизелях.  [10]

Каменные угли являются одним из основных источников углеродсодержащего сырья, пригодного для производства углеродных сорбентов. Им характерна развитая пористая структура и большая площадь удельной поверхности, благодаря этому они могут адсорбировать значительное количество различных веществ. Был изучен процесс получения углеродных адсорбентов традиционным методом полукоксования в области 500 С и парогазовой активации в интервале 750 - 800 С, продолжительность процесса от 30 до 60 мин. В пористой структуре сорбентов преобладают микро - и макропоры. Другой способ получения активного углерода из каменных углей заключается в модифицировании каменного угля щелочными металлами, что обеспечивает способность угля к поглощению веществ большей молекулярной массы, а также высокую скорость процессов адсорбции-десорбции. Традиционные методы получения адсорбентов из ископаемых углей приводят обычно к продукту с широким распределением пор по размерам, в связи с чем углеродные сорбенты из углей имеют низкую селективность и относительно невысокую удельную поверхность и, как следствие, ограниченные возможности для практического использования. Было установлено, что свойства угля во многом определяются кислородсодержащими группами. В каменном угле, кроме кислородсодержащих, существенную роль играют ароматические и гидроароматические фрагменты. Исходя из этого, модифицирующие обработки были направлены на карбоксильные, карбоксилатные, гидроксильные и другие кислородсодержащие группы, а также на ароматические структуры.  [11]

12 Элементарный состав древесного угля. [12]

В периодическом процессе синтеза сероуглерода в качестве углеродсодержащего сырья используется древесный уголь - конечный продукт пиролиза древесины. Его массовый выход, а также и физико-химические свойства зависят от породы и качества древесины, от технологии и аппаратурного оформления процесса пиролиза, а главное, от конечной температуры переугливания и скорости ее подъема.  [13]

Показана возможность получения широкой гаммы сорбционной продукции при переработке практически любого низкозольного углеродсодержащего сырья, что осуществимо благодаря использованию современных технологических приемов гранулирования, модификации, гидрофобизации, новых материалов и оборудования. При этом качество получаемых сорбентов и приоритетное направление использования определяются качеством используемого сырья. На примере древесных отходов представлена схема комплексной переработки в различные сорб-ционные материалы, которая может быть применена к низкозольным ископаемым углям разных стадий метаморфизма.  [14]

В этой главе рассматриваются природные битумы, а из продуктов перегонки углеродсодержащего сырья - только нефтяные битуминозные материалы.  [15]



Страницы:      1    2    3