Отработанное сырье
Cтраница 1
Отработанное сырье выгружают из перколятора, промывают водой, затем центрифугируют и после утилизации спирта, находящегося в этом сырье, выбрасывают как отход. [1]
Предложенная схема позволяет из отработанного сырья получать значительный ассортимент смазочных материалов всех типов ( масла, смазки, СОТС, а также ПИНС) и практически полностью утилизировать экологически опасные продукты. В любом случае необходима тщательная проработка экологической стороны вопроса. [2]
Пластичные смазки и СОТС из отработанного сырья по ряду показателей несколько превосходят товарные смазочные материалы. Использование комплексной схемы позволяет получать очищенные масла и продукты вторичной переработки, по экологическим свойствам идентичные свежим маслам: содержание канцерогенных пиреновых структур 0 06 % мае. [3]
Нужно добавить, что по отгонке эфира отработанное сырье не следует выбрасывать. [4]
Так, например, содержание изо - С4Н8 в отработанном сырье увеличивается с 1 % при продолжительности работы бискелетного катализатора с 40 % - ной Н3Р04, равной 13 час. Для бискелетного катализатора с 60 % - ной Н3Р04 содержание изо - С4Н8 в отработанном сырье увеличивается cl % при 12 час. [5]
Результаты опытов показали, что выделение сажи и смол из отработанного сырья электропиролиза можно осуществлять на барабанных вакуум-фильтрах непрерывного действия; получаемый фильтрат вполне пригоден для повторного использования в качестве сырья электропиролиза. [6]
Технологическая схема может быть осуществлена и без выделения сажи и смол из отработанного сырья в случае использования нефти, как наиболее дешевого сырья для данного процесса ( без возврата сырья повторно на электропиролиз) и комбинирования установки электропиролиза с установкой АВТ. [7]
Настоящая работа была проведена с целью выяснения возможности выделения сажи и смол из отработанного сырья электропиролиза и возможности повторного использования сырья, освобожденного от сажи и смол. [8]
Таким образом, наша работа показала, что выделение сажи и смол из отработанного сырья электропиролиза нефтяных дистиллятов в нестационарных вольтовых дугах возможно ( при надлежащей технологической доработке процесса) осуществлять на барабанных вакуум-фильтрах. [9]
Этот недостаток устранен в конструкции Ь: механически вынимаемая вставка позволяет весьма просто производить выгрузку отработанного сырья. Вследствие большого диаметра люка, его крышка является скорее крышкой всего аппарата; потери растворителя очень велики, так % то например для серного эфира они вообще недопустимы. [10]
Процесс экстракции сжиженными газами проводится под избыточным давлением, что в технологическом отношении весьма важно, так как при снятии давления уже при комнатной температуре экстрагент быстро улетучивается из извлеченного продукта и отработанного сырья. [11]
В связи с незначительностью объемов потребления утилизация отработанных экологобезопасных смазочных материалов в настоящее время ничем не отличается от таковой для нефтепродуктов. Отработанное сырье не подлежит раздельному сбору по причине как незначительного объема, так и отсутствия экономических и природоохранных стимулов. До тех пор пока такие стимулы не будут обеспечены, будет продолжаться смешение экологобезопасных смазочных материалов с нефтяными и конечная стадия их существования не будет обеспечивать каких-либо экологических преимуществ. Кроме того, создание дополнительных методов ри-сайклинга таких продуктов может служить делу увеличения общего потребления экологобезопасных смазочных материалов. [12]
Выделенный настой в процессе центрифугирования соединяют с основной массой. Водно-спиртовой раствор после промывки отработанного сырья водой используют в дальнейшем в технологии парфюмерии. Для интенсификации процесса экстракции перколятор подогревают с помощью горячей воды, подаваемой в рубашку аппарата, до максимально возможной для растворителя температуры. Для спирта эта температура не должна превышать 30 - 35 С. Исключение составляет настой амбры, который получается при трехкратном кипячении ее в аппарате с обратным холодильником. [13]
Так, например, содержание изо - С4Н8 в отработанном сырье увеличивается с 1 % при продолжительности работы бискелетного катализатора с 40 % - ной Н3Р04, равной 13 час. Для бискелетного катализатора с 60 % - ной Н3Р04 содержание изо - С4Н8 в отработанном сырье увеличивается cl % при 12 час. [14]
 |
Сравнительные показатели извлечения таннидов из коры лиственницы. [15] |
Страницы: 1 2