Парафинистое сырье
Cтраница 1
 |
Характеристика масляных основ SAE 5W, 10W и 20W, полученных различными методами. [1] |
Часто парафинистое сырье подвергают гидроочистке, а потом гидроизомеризации. Таким путем получают масла с низкой температурой застывания. [2]
 |
Схема процесса фракционирования парафина. [3] |
Смесь парафинистого сырья с необходимым количеством растворителя охлаждают в скребковых кристаллизаторах типа труба в трубе до температуры, обеспечивающей получение депарафинированного масла с заданной температурой текучести. Затем смесь поступает на первичные фильтры; масло, содержащееся в парафиновой лепешке, непрерывно вымывается холодным растворителем. Парафиновую лепешку, непрерывно выводимую с первичных фильтров, нагревают до полного растворения в растворителе. [4]
Для парафинистого сырья первостепенное значение приобретает изомеризация парафиновых углеводородов, а реакции гидрирования и гидрокрекинга играют второстепенную роль. Исследование превращений высококипящих парафиновых углеводородов в условиях гидрокрекинга показывает [52], что повышение давления водорода до определенного значения способствует увеличению скорости реакций изомеризации и расщепления. Дальнейшее увеличение давления тормозит ход этих реакций, причем более интенсивно идет торможение реакций изомеризации. Таким образом, для переработки парафинистого сырья благоприятны умеренные давления - 50 - 75 ат. [5]
Когда перерабатывается парафинистое сырье, в схему производства обычно включаются еще процессы обезмасливашш петро-латума ( с одновременной фракцпонпровкой твердых углеводоро дов, если депарафинизации подвергалась фракция остатка) и очистка парафина и церезина, полученных из петролатума. [6]
При использовании парафинистого сырья заметно возрастает выход продуктов крекинга, особенно в тех случаях, когда желательно получить продукты с высокой октановой характеристикой. Используемый катализатор мало чувствителен к таким ядам, как сера и азот, и поэтому никакой предварительной обработки сырья с целью удаления этих компонентов не проводится. [7]
При переработке парафинистого сырья с получением бензина, имеющего октановое число до 100 ( и.м.) с добавкой 0 8 мл ТЭС на 1 л, катализатор может содержать О, 35 % платины. Однако, если требуется получить бензин с тем же октановым числом без добавки ТЭС, как правило, необходим катализатор с содержанием не менее О, 6 % платины. При повышенном содержании платины в катализаторе он более стоек к дезактивации, но при этом интенсифицируются нежелательные реакции цеметилирования и расщепления нафтеновых углеводородов. [8]
 |
Связь между октановым числом бензина-ри-формата из ромашкинской нефти, его выходом и выходом водорода.| Зависимость выхода бензина. [9] |
Если для парафинистого сырья отрицательный тепловой эф-ф ект составляет 50 - 70 ккал / кг сырья, то для нафтенового-100 - 140 ккал / кг сырья. Поэтому к реакционной смеси необходимо подводить тепло. В первых слоях катализатора поглощение тепла наиболее велико, так как содержание нафтенов в - сырье наибольшее, в последних - наоборот. [10]
При переходе от парафинистого сырья к ароматизированному возрастает роль реакций гидрирования и, как следствие этого, увеличивается тепловой эффект, который достигает для высокоароматизированного сырья 840 кДж / кг. [11]
Растворитель вводится в поток парафинистого сырья в нескольких точках секции охлаждения в таких количествах, чтобы достигались оптимальные кристаллическая структура и вязкость жидкости, облегчающие фильтрование. [12]
При переработке на масла парафинистого сырья последнее после очистки подвергают депарафйнизации. К двпарафинирован-ньш маслам разрешается также добавлять до 0 5 % депрессорной присадки парафлоу. [13]
Несмотря на то, что парафинистое сырье более предпочтительно для пиролиза, чем нафтенистое, процесс с использованием нафте-нистого сырья может оказаться более экономичным за счет реализации большого количества получаемой наряду с этиленом побочной продукции. [14]
Страницы: 1 2 3 4