Перегоняемое сырье

Cтраница 1

Перегоняемое сырье загружается в куб 7, замурованный в кладке с огневым обогревом. Из холодильника дестиллат отводится в приемник. Увлеченные парами тяжелые фракции отделяются в дефлегматоре и снова возвращаются в куб. [1]

Схема процесса периодической перегонки. [2]

Перегоняемое сырье загружается через патрубок 6 в куб /, замурованный в кладке с огневым обогревом. Из холодильника по патрубку 5 дестиллат отводится в приемник. Увлеченные парами тяжелые фракции отделяются в дефлегматоре и снова возвращаются в куб. По мере отгонки легких фракций ( бензина, керосина и пр. [3]

Выходы этих фракций на перегоняемое сырье относительно велики-составляют 25 - 35 % на нефть и 45 - 60 % на мазут. [4]

Водяной пар вводится в перегоняемое сырье обычно через маточник - трубу с отверстиями диаметром 3 - 4 мм, расположенными по всей ее длине. Выходя из него, водяной пар проходит через слой перегоняемой жидкости в виде большого числа мелких пузырьков. Внутрь каждого такого пузырька, как с поверхности жидкости в атмосферу, испаряются молекулы жидкости. Пузырьки водяного пара вместе с заключенными внутри них углеводородными молекулами поднимаются на поверхность жидкости, лопаются, а содержащиеся в них молекулы углеводородов переходят в паровую фазу. Водяной пар как бы помогает молекулам перегоняемой жидкости преодолевать внешнее давление, и перегонка с водяным паром протекает как при некотором разряжении. Вводимый в перегонную аппаратуру водяной пар выполняет как бы роль вакуума: при этом жидкость испаряется при более низкой температуре, чем температура, при которой упругость паров равна внешнему давлению. Температура испарения равна той, при которой сумма упругостей нефтяных и водяных паров равна внешнему давлению. [5]

Место ввода в ректификационную колонну нагретого перегоняемого сырья называют питательной секцией ( зоной), где осуществляется однократное испарение. Часть колонны, расположенная выше питательной секции, служит для ректификации парового потока и называют ее концентрационной ( укрепляющей), а другую - нижнюю часть, в которой осуществляется ректификация жидкого потока - отгонной, или исчерпывающей секцией. [6]

Место ввода в ректификационную колонну нагретого перегоняемого сырья называют питательной секцией ( зоной), где осуществляется однократное испарение. Часть колонны, расположенная выше питательной секции, служит для ректификации парового потока и называется концентрационной ( укрепляющей), а другая - нижняя часть, в которой осуществляется ректификация жидкого потока, - отгонной, или исчерпывающей, секцией. [7]

Место ввода в ректификационную колонну нагретого перегоняемого сырья называют питательной секцией ( зоной), где осуществляется однократное испарение. [8]

Место ввода в ректификационную колонну нагретого перегоняемого сырья называют питательной секцией ( зоной), где осуществляется однократное испарение. Часть колонны, расположенная выше питательной секции, служит для ректификации парового потока и называется концентрационной ( укрепляющей), а другая - нижняя часть, в которой осуществляется ректификация жидкого потока - отгонной, или исчерпывающей секцией. [9]

В нижнюю подогреваемую часть ректификационной колонны вводится перегоняемое сырье. Углеводородные пары двигаются вверх и частично конденсируются на тарелках. Избыток накопившейся на них жидкости стекает вниз. Известны различные конструкции тарелок. Усовершенствования конструкций тарелок направлены на то, чтобы обеспечить наиболее тесный контакт пара и жидкости и наиболее полный обмен компонентов. [10]

Расход водяного пара в основном зависит от перегоняемого сырья. При отгонке легких дестиллатов расход пара исчисляется несколькими процентами. [11]

Расход водяного пара в основном зависит от перегоняемого сырья. При отгонке легких дистиллятов расход пара исчисляется несколькими процентами, а при отгонке масляных фракций он достигает 100 % на дистиллят. [12]

Температура выхода нефти из печи зависит от природы перегоняемого сырья, давления на выходе из печи и заданной глубины отбора. Постоянство температуры в этой точке может контролироваться терморегулятором, связанным с топливо-ттодачей. При повышении температуры количество подаваемого в топку топлива автоматически снижается; при понижении температуры приток топлива увеличивается. [13]

Схемы промышленных ректификационных установок весьма разнообразны в зависимости от характера перегоняемого сырья и продуктов его разделения, которые должны быть получены. Обогрев кипятильника может быть огневой или паровой в зависимости от требуемых условий перегонки. Перегонку высококипящих термочувствительных продуктов для снижения температуры ведут при разрежении или с подачей острого пара. Ректификацию углеводородных газов и легкокипящих жидкостей проводят под давлением, чтобы перегоняемые продукты оставались в сжиженном состоянии. [14]

Страницы: 1 2 3