Cтраница 3
В качестве одного из факторов, определяющих размещение химических производств, следует рассматривать образование различных твердых, жидких и газообразных отходов. В номенклатуру вторичных материальных ресурсов в химической промышленности входит примерно 120 видов отходов. Это, например, образующийся в производстве серной кислоты пиритный огарок, содержащий 58 % железа, до 5 % меди, фосфогипс ( 5 - 6 т на 1 т фосфорной кислоты), фтор из фосфорсодержащего сырья, соляная кислота в производстве хлорорганических продуктов и другие отходы. Наибольших размеров отходы достигают в горной химии: пустые вскрышние породы ( до 15 т на 1 т питательного вещества), хвосты обогащения ( 1 7 - 2 т на 1 т готовой продукции), галитовые отходы ( 1 8 - 2 6 т на 1 т хлорида калия), песок и пр. Горно-химическое сырье многокомпонентно, а переработка его узкоспециализирована. [31]
Получение связанного азота из атмосферного воздуха в плазменных реакторах интенсивно исследуется как у нас в стране, так и за рубежом, особенно в последние 10 лет. Пока плазменный метод по всем показателям уступает аммиачному, в первую очередь по расходу электроэнергии, который примерно в 7 - 10 раз выше. Однако разница становится менее ощутимой, если плазменный процесс совмещают с разложением фосфорсодержащего сырья в атмосфере воздуха с одновременной фиксацией азота. Дальнейшая переработка дает возможность получать из пятиокиси фосфора и окислов азота смесь фосфорной и азотной кислот для производства комплексных удобрений. Открываются определенные перспективы и для утилизации других компонентов фосфорсодержащего сырья. При диссоциации фосфорсодержащего сырья в плазме происходит практически полное его обесфторивание и выделение четырехфтористого кремния. Кроме того, отпадает необходимость в переработке фосфогипса, как это имеет место при сернокислотной переработке фосфатов, поскольку в плазмохимиче-ском процессе образуется окись кальция. [32]
Получение связанного азота из атмосферного воздуха в плазменных реакторах интенсивно исследуется как у нас в стране, так и за рубежом, особенно в последние 10 лет. Пока плазменный метод по всем показателям уступает аммиачному, в первую очередь по расходу электроэнергии, который примерно в 7 - 10 раз выше. Однако разница становится менее ощутимой, если плазменный процесс совмещают с разложением фосфорсодержащего сырья в атмосфере воздуха с одновременной фиксацией азота. Дальнейшая переработка дает возможность получать из пятиокиси фосфора и окислов азота смесь фосфорной и азотной кислот для производства комплексных удобрений. Открываются определенные перспективы и для утилизации других компонентов фосфорсодержащего сырья. При диссоциации фосфорсодержащего сырья в плазме происходит практически полное его обесфторивание и выделение четырехфтористого кремния. Кроме того, отпадает необходимость в переработке фосфогипса, как это имеет место при сернокислотной переработке фосфатов, поскольку в плазмохимиче-ском процессе образуется окись кальция. [33]