Охлажденное сырье
Cтраница 1
Охлажденное сырье разбавляют дополнительным количеством холодного растворителя до получения раствора требуемой вязкости, при которой фильтрация протекает нормально. L Работа этих фильтров ничем не отличается от работы вакуум-фильтров депарафинизационных установок. [1]
От высушенного и охлажденного сырья отбирают пробу на механическом пробоотборнике или вручную, в зависимости от массы партии. Далее, основную пробу подвергают измельчению, перемешиванию и отбору промежуточной пробы. Промежуточную пробу также измельчают, перемешивают и от нее отбирают три лабораторные пробы - основную, контрольную и арбитражную. На анализ отправляют все основные и до 10 % контрольных проб. [2]
Второй способ сводится к обработке предварительно охлажденного сырья растворителем, также охлажденным до смешения. Образовавшаяся пульпа подвергается фильтрации, и лепешка дополнительно промывается на фильтре. [3]
При добавке холодного пропана к охлажденному сырью достигается более благоприятная для фильтрации кристаллическая, структура раствора. Охлаждение за счет испарения самого пропана приходится вести в аппаратах периодического действия по той причине, что в аппаратах непрерывного действия не удается постепенно охлаждать раствор, поскольку раствор, непрерывно вводимый в аппарат с пониженным давлением, резко самоохлаждается с большей скоростью, что приводит к ухудшенной кристаллической структуре, резко затрудняющей последующую его фильтрацию. [4]
Тепло реакции комплексообразования снимают путем подачи охлажденного сырья в реактор и его охлаждения. [5]
 |
Микрофотографии суспензии рафивата 420 - 480. [6] |
В случае депарафинизации остаточных рафинатов с постепенной подачей растворителя к предварительно охлажденному сырью скорости фильтрации уменьшаются на 20 - 50 %, а выход масла возрастает незначительно ( на 2 - 3 %) или остается таким же, как и при однократном добавлении растворителя с термической обработкой. [7]
Реактором алкилирования служит колонный аппарат 5, отвод тепла реакции в котором осуществляется за счет подачи охлажденного сырья и испарения бензола. После барботажа из колонны ( реактора) выводят непрореагировавшую парогазовую смесь и направляют ее в конденсатор 6, где прежде всего конденсируется бензол, испарившийся в реакторе. Конденсат возвращают в реактор, а несконденсированные газы, содержащие значительное количество бензола ( особенно при использовании разбавленного олефина в качестве реагента), и НС1 поступают в нижнюю часть скруббера 8, орошаемого полиалкилбензолами для улавливания бензола. [8]
 |
Депарафинизация кристаллизацией в кетон-бензол-толуоловом растворе ( одноступенчатый процесс. [9] |
Линии: I - влажный растворитель с регенерации; 77 -сухой растворитель с регенерации; III - сухой растворитель на смешение с сырьем; IV - сырье; V - раствор охлажденного сырья на питание фильтров; VI - основной фильтрат ( раствор депарафинированного масла): VII - фильтрат от промывки лепешки ( верхний фильтрат); VIII - суспензия ( раствор) гача; IX -сухой растворитель ( общий поток); X -сухой растворитель на промывку лепешки в фильтре; XI - растворитель на разбавление раствора сырья; XII - фильтрат или вода; XIII - раствор депарафинированного масла на регенерацию; XIV - раствор гача на регенерацию. [10]
 |
Зависимость содержания эфиров в суммарном алкилате от концентрации серной кислоты. [11] |
Большое значение имеют чистота и отсутствие влаги в сырье алкилирования. Сочетание отстойников, поставленных на потоке охлажденного сырья перед реакторами, с адсорбционным удалением влаги должно дать значительный экономический эффект. [12]
В связи с этим в ГрозНИИ М. Г. Митрофановым разработана и предложена система порционной подачи растворите ля. По этой системе к теплому или частично охлажденному сырью добавляют сначала небольшую долю растворителя в таком лишь количестве, чтобы можно было осуществить его дальнейшее охлаждение. [13]
Выплавленный гач, стекая из фильтрпресса, отстаивается от воды и подается на дальнейшую переработку. После выгрузки гача фильтрпресс охлаждается до температуры фильтрпрессования подачей в него охлажденного сырья или отходящего фильтрата. [14]
Основное количество твердых парафинов, церезины и защитные вески выделяют и обезмасливают путем разбавления исходного сырья растворителями, охлаждения полученного раствора с целью кристаллизации твердых углеводородов и последующего разделения образующейся суспензии. В значительно меньших масштабах производят твердые парафины кристаллизацией без растворителей - фильтрпрессованием охлажденного сырья с последующим потением полученного при этом гача. [15]
Страницы: 1 2