Традиционное сырье

Cтраница 2

Как следует из представленных в таблице данных, декантойли при достаточно облегченном фракционном составе по сравнению с таким традиционным сырьем, как ДКО, имэют высокую плотность ( это свидетельствует о высокой степени ароматизованности) и, одновременно, низкую коксуемость и содержат небольшое количество асфаль-тенов. [16]

В настоящее время в мире построено 25 заводов по производству аммиака и метанола, использующих синтез-газ из угля вместо традиционного сырья - природного газа или нефти. Производительность этих предприятий составляет до 1000 т метанола в сутки. [17]

Осерненное сырье окисляют кислородом воздуха при 160 - 180 С, при этом расход воздуха вдвое ниже, чем при окислении традиционного сырья, а скорость реакции вдвое выше. Качество полученных серобитумов превосходит качество обычных битумов по низкотемпературным свойствам, адгезии и устойчивости к процессам окислительного старения. [18]

Принципиальная схема установки для получения экстрактов каталитического газойля. /, 3, 4, 5, 7, 8 - колонны, 2, 6 - трубчатые печи. [19]

Экстракты тяжелого газойля каталитического крекинга пермских малосернистых нефтей, полученные на установке фенольной очистки масел по сажевому варианту, не уступают традиционному сырью - зеленому маслу. [20]

Объем информации, с которой приходится оперировать на крупном нефтехимическом предприятии, уже сейчас достигает значительных величин, и в отличие от традиционного сырья, продолжает непрерывно увеличиваться. [21]

Однако при калькулировании себестоимости активированного антрацита в настоящих расчетах все затраты определены по ценам с тем, чтобы в дальнейшем можно было сопоставить технико-экономические показатели производства активированного антрацита с отчетными показателями производства активированных углей из традиционного сырья на другом предприятии. Сопоставимость фактических показателей предприятий, находящихся в различных экономических условиях, обеспечивается также тем. Кроме того, в себестоимости активированных углей не учтены общезаводские и непроизводственные расходы поскольку рассчитывается только цеховая себестоимость активированного антрацита, который не является товарной продукцией. В связи с тем что на предприятии осуществлен совмещенный процесс активации свежего и регенерации отработанного антрацита в так называемых двухъярусных печах, затраты на производство свежего и регенерированного адсорбента отдельно не определяют. [22]

С целью использования гидрофобных свойств серы полученные концентрированные водные растворы серы были опробованы в качестве гидрофобизирующего пропиточного состава для строительных материалов: бетона, газобетона, кирпича, шифера и др. Многие строительные материалы, основанные на традиционном сырье, являются пористыми и характеризуются высокой чувствительностью к воде и, как следствие, недостаточно высокой морозостойкостью. Накопление влаги в порах материалов и знакопеременные температурные условия обуславливают склонность к накоплению деформаций и образованию трещин и в результате потерю заданного уровня эксплуатационных характеристик. Среди пропиточных веществ одним из лучших считается элементная сера, которую применяют в виде расплава. Однако технология пропитки расплавом серы имеет ряд недостатков: высокие ( - 150 С) температуры, необходимость использования автоклавной техники, отрицательные с точки зрения прочности материалов последствия кристаллизации серы при охлаждении расплава и др. В совокупности они являются ограничительными факторами для масштабного применения пропитанных расплавом серы строительных материалов. Применение водных растворов серы в значительной мере: снимает перечисленные ограничительные факторы. Метод, помимо упрощения процесса пропитки ( комнатные температуры, возможность использования различных схем пропитки, отсутствие неблагоприятных процессов кристаллизации серы), позволяет легко регулировать содержание серы в порах материалов. [23]

Проведенный анализ затрат по действующим и проектируемым установкам утилизации стоков различных производств показал, что размер капитальных вложений изменяется в пределах от 147 до 190руб на 1 т получаемой серной кислоты, при этом ее себестоимость на 25 - 30 % ниже себестоимости серной кислоты, полученной из традиционного сырья - серы. [24]

Под глубиной превращения сырья принято считать суммарный выход продуктов, отличающихся от исходного сырья фракционным составом. При крекинге традиционного сырья - вакуумного газойля ( фракция 350 - 500 С) - таковыми продуктами являются газ бензин дизельная фракция ( легкий газойль) кокс. Тяжелый газойль, выкипающий при тех же температурных пределах, что и сырье, обычно принимают как за непревращенную часть сырья, хотя он отличается от последнего по химическому составу. [25]

К числу важнейших проблем, стоящих сегодня перед нефтеперерабатывающей промышленностью СССР, относится углубление переработки нефти с целью максимального получения наиболее ценных светлых нефтепродуктов - моторных топлив и нефтехимического сырья. Этот процесс, традиционным сырьем которого служили тяжелые дистилляты ( вакуумный газойль), в последние годы все шире используют для переработки нефтяных остатков ( мазут, гудрон) как в смеси с дистилпятным сырьем, так ив чистом виде. [26]

Переработка фосфогипса в указанные продукты позволит сэкономить традиционное сырье - природный гипс, колчедан и известняк, а также ликвидировать расходы на сооружение и содержание хранилищ фосфопипса. [27]

Наиболее предпочтительным с экономической и экологической точек зрения является использование вязких нефтешламов в качестве компонентов сырья в дорожном строительстве и в производстве строительных материалов. Экономия, образующаяся от использования нефтешлама ( взамен традиционного сырья), частично компенсирует организационные, научно-технические и транспортные затраты по его утилизации. [28]

Переработка фосфогипса в указанные продукты даст возможность сэкономить традиционное сырье - природный гипс, колчедан и известняк, а также ликвидировать расходы на сооружение и содержание складов фосфогипса. [29]

Технология получения осерненных битумов заключается во введении элементарной серы в состав битумного сырья и дальнейшем окислении модифицированного сырья. Эта технология практически не отличается от технологии производства окисленных битумов из традиционного сырья. Различие заключается в иных параметрах технологического режима окисления. [30]

Страницы: 1 2 3