Депарафинируемое сырье
Cтраница 1
Депарафинируемое сырье смешивается с растворителем и после термической обработки медленно охлаждается. В качестве хладоагента может использоваться вода, холодный раствор депарафинированного масла или аммиак. Охлажденный раствор сырья с образовавшимися кристаллами твердых углеводородов поступает на фильтрование для разделения твердой и жидкой фаз. [1]
Депарафинируемое сырье в соотношении 1: 1.5: 3 смешивается с растворителем и после термической обработки медленно охлаждается. В качестве хладоагента может использоваться вода, холодный раствор депарафинированного масла или аммиак. Охлажденный раствор сырья с образовавшимися кристаллами твердых углеводородов поступает на фильтрование для разделения твердой и жидкой фаз. [3]
С этой целью депарафинируемое сырье растворяют в соответствующем растворителе или в смеси растворителей, причем одни компоненты смеси являются растворителем для масла и обеспечивают его полное растворение при температуре депарафинизации без заметного воздействия на твердые углеводороды, а другие являются антирастворителями в отношении твердых углеводородов и обеспечивают их осаждение. [4]
Чем больше содержится в депарафинируемом сырье твердых углеводородов, подлежащих удалению, тем больше требуемая скорость вращения. Регулируется эта скорость так, чтобы толщина лепешки, снимаемой ожом, составляла от 3 до 12 мм. [5]
Установлена качественная зависимость температурного градиента депарафинизации от природы депарафинируемого сырья. Основным показателем, влияющим на температуру застывания масла, при депарафинизации является не температура застывания или плавления сырья, а содержание в нем парафино-нафтеновых углеводородов. [6]
 |
Изменение вязкости кето. [7] |
Помимо вязкости растворов, на скорость фильтрации существенное влияние оказывает фракционный состав депарафинируемого сырья. Это связано с характером образующихся кристаллов в узкой и широкой фракциях дистиллята. [8]
Без ущерба для последующей нормальной фильтрации могут быть осуществлены большие скорости охлаждения раствора депарафинируемого сырья, в среднем 60 - 100 в час. [9]
Разработанная методика исследования кинетики процесса комплексообразования дает возможность произвести качественную и количественную оценку любого вида депарафинируемого сырья по наличию н-алканов и ароматических углеводородов. [10]
Допущение наличия структурно-механических свойств кристаллической суспензии и ее изменение в зависимости от состава растворителя и характера депарафинируемого сырья имеют большое значение для уяснения механизма явлений, наблюдаемых в процессе депарафинизации. [11]
Полнота отделения твердых углеводородов от жидкой фазы в процессе депарафинизации зависит прежде всего от химического состава депарафинируемого сырья. Опыт работы нефтеперерабатывающих заводов показывает, что чем выше температурные пределы выкипания сырья, тем меньше полнота выделения твердых углеводородов, выше температура застывания получаемых масел. В связи с этим процесс депарафинизации остаточных рафинатов по сравнению с дистиллятными характеризуется меньшими скоростью фильтрования, произьодительностью установок и выходом депарафинированного масла. Это объясняется тем, что при повышении температур выкипания фракции в составе твердых углеводородов увеличивается концентрация циклических углеводородов. В результате образуются более мелкие кристаллы, трудно отделяемые от жидкой фазы. [12]
Допущение наличия структурно-механических свойств кристаллической суспензии и ее изменение в зависимости от состава растворителя и характера депарафинируемого сырья имеют большое значение для уяснения механизма явлений, наблюдаемых в процессе депарафинизации. [13]
Установка состоит из следующих деталей: конической или круглодонпой колбы емкостью 1 - 2 л ( в зависимости от количества депарафинируемого сырья); обратного холодильника; мешалки для перемешивания содержимого колбы; водяной или спиртовой бани для охлаждения; металлической воронки, вмонтированной в баню; приемника фильтрата; манометра ( вакуумметра); ловушки. [14]
Степень структурирования раствора депарафинируемого продукта, как показали наблюдения [5, 6], в большой степени зависит от физико-химических свойств растворителя, химического состава депарафинируемого сырья, концентрации в нем кристаллизующихся углеводородов, свойств последних, а также от режима депарафинизации. [15]
Страницы: 1 2 3