Рециркулирующее сырье

Cтраница 1

Рециркулирующее сырье с высоким содержанием ароматики или высокого удельного веса, полученное при очень жестких условиях крекинга, имеет самую низкую скорость крекинга. Согласно Лесли и Поттхофф [29] скорость образования бензина для нефтепродукта, подвергнутого термической обработке и имеющего уд. [1]

Обычно в качестве рециркулирующего сырья используют газойли каталитического крекинга. [2]

Крекинг-бензин и пары рециркулирующего сырья вместе с де-стиллатом, отогнанным от сырья, если он выделяется в эвапораторе, отводятся сверху эвапоратора и входят в колпачковую колонну для полной фракционировки и разделения на крекинг-бензине с требуемым концом кипения и газойль для рисайклйнга. Конденсирующийся: газойль собирается на дне колонны при температуре около 315 С. Пары бензина с заданным концом кипения входят сверху колонны и последовательно охлаждаются и конденсируются перед вводом в сепаратор, где отделяется газ, образовавшийся при крекинге, бензин отводится в резервуар. [3]

Газ, бензин и рециркулирующее сырье поступают в колпачковую ректификационную колонну и другие части установки для дальнейшего разделения. [4]

Обычно, как указывалось выше, в качестве рециркулирующего сырья используются газойли ( легкий и тяжелый), получаемые в процессе каталитического крекинга. При использовании катализатора повышенной активности легко крекируемое сырье перерабатывают при более высоких значениях объемной скорости. [5]

Реакторный блок установки флексикрекинга.| Схема процесса каталитического крекинга флюид-тексако. [6]

Установка получается более гибкой, если раздельно подвергать крекингу свежее и рециркулирующее сырье. Такая схема наиболее эффективна, поскольку каждый вид сырья перерабатывают в оптимальных условиях. [7]

Типичные значения выхода газа.| Состав газа различных процессов крекинга, %. [8]

Неперегоняемые крекинг-остатки представляют собой смесь высококипящих фракций, образовавшихся при повторном крекинге рециркулирующего сырья, и некоторого количества химически инертных веществ, содержавшихся в исходном сырье. Остатки обычно обладают большой плотностью, но низкой вязкостью, что нехарактерно для тяжелых фракций некрекированных нефтей. [9]

Схема б ( рис. 26) отличается от четвертой и пятой гем, что свежее и рециркулирующее сырье вводятся раздельно: свежее - над слоем, а рециркулирующее - в слой катализатора. Таким образом для двух видов сырья создаются разные условия Крекинга, что снижает выход газа и кокса и повышает выход жидких продуктов. [10]

Если сырье допускает ввод его в колпачковую колонну, оно разбавляется путем смешивания с промежуточными фракциями газойля или рециркулирующего сырья, собирающегося в низу колпачковой колонны. [11]

Так же как и объемная скорость, кратность циркуляции катализатора может выражаться по отношению к свежему сырью или к сумме свежего и рециркулирующего сырья. [12]

Насосы свежего и рециркударующего сырья, обеспечивающие необходимый перепад давления, обычно многоступенчаты, с приводом от электродвигателя или от турбины. Для свежего и рециркулирующего сырья устанавливают один запасной насос. [13]

Процесс Пратта аналогичен описанным выше парофазным процессам. Согласно Фостеру [ 14а ] газойль или рециркулирующее сырье - ( фиг. А, В, и С в печь, где нагревается до 593 С или выше. [14]

Эта фракция отличается высоким содержанием изопентана и вместе с тем сравнительно большим содержанием изопентенов. Следует отметить, что в исходной фракции содержатся также небольшие количества к-пентана и н-пентенов. Однако накопление компонентов нормального строения в рециркулирующем сырье не вызывает особых трудностей, поскольку эти компоненты могут дегидрироваться с образованием пентадиенов, которые экстрагируются вместе с изопреном и в последующем выделяются из целевого товарного продукта. Присутствие компонентов нормального строения не препятствует дегидрированию изопентана и изопентенов до изопрена; в этом случае достигается избирательность дегидрирования компонентов изостроения в изопрен около 63 % мол. [15]

Страницы: 1 2