Циклановое сырье
Cтраница 1
Циклановое сырье дает лучший по качеству бензин. Обогащение сырья ароматическими углеводородами невыгодно, так как увеличивается отложение кокса на катализаторе и качества каталитического газойля ухудшаются. [1]
Из цикланового сырья при крекинге получается бензин более высокого качества, чем из алканового. [2]
Из цикланового сырья получается лучший по качеству бензин. Обогащение сырья ароматическими углеводородами невыгодно, так как увеличивается отложение кокса на катализаторе п качество каталитического газойля ухудшается. Дистилляты коксования считаются удовлетворительной составной частью сырья каталитического крекинга. [3]
 |
Схема производства двухосновных кислот. [4] |
Линии: / - циклановое сырье; / / - катализатор; / / / - воздух; IV-отходящий газ; V -циклогексанол и циклогексанон; V / - окислы азота; VII - азотная кислота; VIII - водяной пар; IX - на улавливание органических соединений и азотной кислоты; X - маточный раствор; XI-двухосновная кислота; XII-двуокись азота и уксусная кислота; XIII-добавочная серная кислота; XIV - отходящий газ и улавливание двуокиси азота; XV - азотная и уксусная кислоты, органические продукты на регенерацию двуокиси азота и уксусная кислота для рециркуляции; XVI - циркулирующая смесь уксусной и серной кислот; XVII-выводимый поток. [5]
Такой бензин можно использовать непосредственно с установки каталитического крекинга в ка честве компонента, если перерабатывать циклановое сырье легкого фракционного состава и тщательно подбирать синтетический катализатор. [6]
Расход тепла на реакцию зависит от группового состава исходного бензина или другого сырья и увеличивается в случае цикланового сырья. Так для бензинов гидрогенизации каменного угля расход тепла составляет около 150 ккал / кг, тогда как для буроугольных и нефтяных бензинов он составляет 50 - 100 ккал / кг. [7]
Расход тепла на реакцию зависит от группового состава исходного бензина или другого сырья и увеличивается в случае цикланового сырья. Так для бензинов гидрогенизации каменного угля расход тепла составляет около 150 ккал / кг, тогда как для буроугольныхл и нефтяных бензинов он составляет 50 - 120 ккал / кг. [8]
Расход тепла на реакцию зависит от группового состава исходного бензина или другого сырья и увеличивается в случае цикланового сырья. Так для бензинов гидрогенизации каменного угля расход тепла составляет около 150 ккал / кг, тогда как для буроугольных и нефтяных бензинов он составляет 50 - 120 ккал / кг. [9]
Поэтому для получения оптимальных ( наилучших) результатов ароматизацию сырья с большим содержанием алканов следует проводить при давлениях водорода меньших, чем при циклановом сырье. [10]
Поэтому для получения оптимальных ( наилучших) результатов ароматизацию сырья с большим содержанием алканов следует проводить при давлениях водорода меньших, чем при циклановом сырье. [11]
Для обеспечения одной и той же степени ароматизации для алканового сырья требуются более жесткие условия работы ( выше температура, меньше давление и объемная скорость), чем для цикланового сырья. Вследствие этого процесс идет с большим газообразованием и увеличенным выходом кокса. [12]
Для обеспечения одной и тий же степени ароматизации для алканового сырья требуются более жесткие условия работы ( выше температура, меньше давление и объемная скорость), чем для цикланового сырья. Вследствие этого процесс идет с большим газообразованием и увеличенным выходом кокса. [13]
Допустимая продолжительность непрерывной работы зависит от характера исходного сырья. При благоприятных условиях, при переработке цикланового сырья, она доходит до 180 - 250 час. При чрезмерном увеличении продолжительности рабочего цикла значительно падают выходы и качество получаемого продукта и затрудняется последующая регенерация. [14]
Молибденовые катализаторы в благоприятных условиях при переработке цикланового сырья дают возможность довести рабочий период до 180 - 250 часов. [15]
Страницы: 1 2