Таблетирование - пресс-материал
Cтраница 1
Таблетирование пресс-материалов проводится на различных таблеточных машинах: эксцентриковых, ротационных, гидравлических. [1]
Таблетирование пресс-материалов уменьшает объем, занимаемый пресс-материалом в форме, препятствует распылению и выдуванию его из формы во время прессования. [2]
Обычно применяется холодное таблетирование пресс-материалов в необогреваемых пресс-формах. Однако в некоторых случаях, например при изготовлении таблеток фасонных и приближающихся по форме к готовым изделиям, применяется горячее таблетирование ( при температуре 80 - 120 С) в обогреваемых формах. При этом качество таблеток повышается, удельный вес увеличивается до 1 25 г / см3, повышается прочность, а содержание летучих веществ снижается. Ввиду кратковременного пребывания пресс-материала в форме ( несколько секунд), его свойства не меняются. Выдержка при предварительном подогреве таблеток значительно уменьшается. [3]
Исследования в области таблетирования феноло-формальдегидных пресс-материалов с неволокнистым наполнителем показывают, что усилие, необходимое для разрушения таблетки, растет с увеличением давления по сложным кривым. Сверхвысокие давления могут оказаться целесообразными также при таблетировании материалов с малым насыпным весом, и в особенности при волокнистой структуре. [4]
Для уменьшения объема пресс-форм производят таблетирование пресс-материалов. [5]
В табл. 10.1 приведены технические характеристики машин для таблетирования пресс-материалов. [6]
Оптимальная длина волокон устанавливается для каждого изделия в зависимости от способа загрузки и таблетирования пресс-материала, от формы изделия и конструкции пресс-формы. Для изделий сложной формы, как правило, нецелесообразно применять пресс-материалы с длиной волокон, превышающих половину ширины ( длины) конструктивных элементов, если эти элементы испытывают трехосное напряженное состояние, поскольку преимущественная ориентация арматуры в одном направлении приводит к снижению сопротивления в других направлениях. [7]
Стены, перекрытия, двери, световые поверхности ( окна, фонари) отделения таблетирования пресс-материалов и переработки отходов термореактивных пластмасс должны систематически очищаться от пыли не реже 1 раза в месяц. [8]
Минимальное давление прессования Pmin находят как отношение усилия к площади оформляющей полости матрицы в процессе таблетирования пресс-материала в момент прекращения изменения высоты таблетки, а плотность р определяют как отношение массы отформованной таблетки к ее объему в момент достижения Pmin при температуре размягчения материала. [9]
Современные конструкции аппаратов, машин и агрегатов для прессования деталей из пластмасс обеспечивают определенный уровень качества готовой продукции, производительности процесса. Развитие оборудования всегда отражает требования технологии, и в производстве изделий из пластмасс это проявилось достаточно ярко: идея предварительной дозировки и таблетирования пресс-материалов потребовала для своей реализации создания таблеточных машин; необходимость в предварительном подогреве порошкообразного или таблетированного материала, значительно сокращающем длительность цикла изготовления деталей, привела к применению на практике сначала контактных подогревательных плит, термошкафов, а затем и к использованию токов высокой частоты ( ТВЧ), для чего к настоящему времени создана целая гамма генераторов. [10]
 |
Схема плунжерного прессования. [11] |
Таблетирование представляет собой холодное прессование порошкообразных и волокнистых пресс-материалов с целью придания им определенной формы и компактности. Таблетки могут иметь цилиндрическую форму, а также форму параллелепипеда. В ряде случаев при таблетировании волокнистых пресс-материалов изготавливают таблетки, по форме напоминающие изделие. [12]
Удельным объемом называют объем, занимаемый одним граммом свободно насыпанного пресс-материала, и выражают его в см3 / г. Удельный объем пресс-материала учитывают при расчете загрузочной камеры пресс-формы. При использовании пресс-материалов с большим удельным объемом ( типа волокнит или АГ-4) возникает необходимость в нежелательном увеличении высоты загрузочной камеры. В целях уменьшения удельного объема производят таблетирование пресс-материала. Процесс таблетирования заключается обычно в холодном уплотнении при удельном давлении не ниже 500 кг / см2, которое производят или на таблетировочных мзши-нах ( только для пресс-порошков), или в специальных пресс-формах. Применение пресснматериала в таблетированном виде резко сокращает вы соту загрузочной камеры и дает возможность ускорить операцию загрузки. Кроме того, при пользовании таблетками упрощается процесс предварительного подогрева. [13]
Пресс-материалы типа В поставляются в мешках и сильно уплотняются яри транспортировке и хранении. Отбор отдельной части материала ( навески) для таблетирования представляет определенные трудности. В массовом производстве для облегчения раздирки, а также для улучшения санитарно-гигиенических условий применяются раздирочные установки. Разработано устройство - для таблетирования пресс-материала ( авт. СССР 182316), состоящее из механизма распушки брикета, питателя и роторного автомата таблетирования. В работе [11] описана конструкция пресс-автомата для изготовления таблеток из волокнистых пресс-материалов с годовым выпуском более 400 тыс. шт. Форма таблеток выбирается в зависимости от формы прессуемых изделий. [14]
Страницы: 1