Получаемая таблетка
Cтраница 1
Получаемая таблетка, установленная на графитовую подставку, служит нижним электродом искрового разряда. Верхним электродом - угольный стерженек, заточенный на конус. [1]
На рисунке видно, что с повышением коэффициента прессования до 2.5 происходит упрочнение получаемых таблеток При дальнейшем сжатии полученные таблетки расслаиваются и разрушаются в процессе выталкивания их из матрицы. [2]
На активность поглотителя и выход бария в зеркало значительное влияние оказывает гранулометрический состав прессуемых порошков алюмо-бариевого сплава и титана, а также твердость получаемых таблеток. [3]
Перед началом штамповки определяют оптимальное для данного порошка и заданных веса и размеров изделий положение нижнего туансона и расстояние между кривошипом и эксцентриком, испытывая при этом твердость получаемых таблеток. [4]
Получаемые таблетки обычно имеют цилиндрич. [5]
Возможно, это обусловлено низкой прочностью получаемых таблеток. [6]
Прочность дисперсного пормстого тела в отличие от прочноея сплошного определяется не столько свойствами твердых частиц, вх образующих, сколько свойствами контактов между вши. Поскольку таблетки ввкельхромового катализатора получают путем прессования дисперсного поровка, вамв всследоваво влияние давления прессования ва физико-химические и механические свойства получаемых таблеток. Таблетироваяию подвергали трв вида пресс-поров-ков, полученных различными способами: I) обычный цеховой продукт перед таблетнровавием; 2) предварительно восстановленный в аапассввированный; 3) вроведввй предварительное уалотиенне путем вальцаванвя. [7]
Прочность дисперсного пористого тела в отличие от про ч и ости сплошного определяется не столько свойствами твердых частиц, их образующих, сколько свойствами контактов иежду ними. Поскольку таблетки никельхромового катализатора получает путем прессования дисперсного порошка, нами исследовано влияние давления прессования на физико-химические и механические свойства получаемых таблеток. Таблетированию подвергали три вида пресс-порошков, полученных различными способами: I) обычный цеховой продукт перед таблетированием; 2) предварительно восстановленный и запассивированный; 3) проведши предварительное уплотнение путем вальцевания. [8]
Предварительно было установлено, что процесс сухого прессования такой шихты возможен только при введении в нее смазывающей добавки. В качестве таковой использовали графит в количестве 2.0 - 2.5 % масс. Однако и в случае введения графита шихта нормально формовалась только при влажности в пределах 1.5 - 6.5 % масс. Влияние влажности шихты на ее текучесть оценивали по углу обрушивания и разбросу масс получаемых таблеток. [9]
Применяют в тех случаях, когда плавление материала невозможно или нецелесообразно. Получаемые таблетки обычно имеют ци-линдрич. [11]
По окончании засыпки и возврата бункера в исходное положение кулачок 13 начинает поворачиваться вниз. Под его давлением пуансон 19 опускается и входит в матрицу 23, сжимая засыпанный в нее пресспорошок. Плотность получаемой таблетки зависит от давления таблетирования, которое прямо пропорционально глубине опускания в матрицу верхнего пуансона. [12]
В тех случаях, когда таблетки изготовляют на промышленных таблеточных машинах, скорость прессования ( скорость перемещения пуансона при уплотнении сыпучего материала) может существенно влиять на течение процесса и свойства полученного изделия. При прессовании материала со скоростями, характерными для таблеточных машин, могут изменяться физические свойства частиц прессуемого материала, например пределы текучести и прочности. Помимо того, на процесс прессования и свойства получаемой таблетки или брикета может оказывать влияние воздух, замкнутый между частицами сыпучего материала. [13]
Прочность гранул, формируемых методом таблетирова-ния, обеспечивается фазовыми контактами, возникающими под воздействием высоких давлений и температур в точках взаимного контакта сближаемых частиц. Степень сближения частиц прессуемого порошка, в свою очередь, влияет и на норовую структуру образующихся таблеток, а через нее и на активность катализатора, которая имеет обратную зависимость от плотности структуры. Поэтому при разработке таб-летированной модификации кагализатора было весьма важно выбрать оптимальную степень сжатия шихты, при которой обеспечивалось бы оптимальное сочетание прочности и активности получаемых таблеток. [14]
Вследствие одновременного сближения верхнего и нижнего пуансонов материал в матрице уплотняется и превращается из рыхлого порошка в плотную таблетку. Усилие таблетирования зависит от степени сжатия порошка, его гранулометрического состава и других показателей, определяющих процесс таблетирования. В момент захода верхнего пуансона в матрицу небольшая часть порошка ( особенно при таблетировании аминопласта) может распыляться потоком воздуха, выходящим из-под пуансона. Это вызывает разновес получаемых таблеток. Для устранения этого в конструкции машины предусмотрена возможность опускать на несколько миллиметров нижний пуансон вместе с находящимся над ним в матрице порошком. [15]
Страницы: 1