Полученная таблетка

Cтраница 1

Полученные таблетки могут значительно различаться по массе. [1]

Градуировочный график для определения бора в графите в области. [2]

Полученные таблетки диаметром 6 мм и приблизительно такой же длины вставляют в углубления электрода из спектрально-чистого графита. [3]

Полученные таблетки заготовок шестерни закладываются в прессформы, которые ставятся на полки пресса и прессуются при уд. Обычно прессование производится на гидравлических 5 - 6-лолочных прессах мощностью около 38 т при температуре 160 - 170 и продолжительности выдержки под прессом 25 мин. После прессования прессформы снимаются с пресса и поступают на охлаждение до температуры 60 - 65; охлаждение осуществляется на специальных прессах при уд. Охлажденные прессформы подаются на разъемные прессы, на которых производится разъем прессформ при помощи выталкивающих приспособлений. [4]

Важно, чтобы полученные таблетки были равномерны по плотности. Волокнистая форма частиц фторопласта-4 делает его несыпучим и мешает скольжению частиц, даже при приложении давления. Поэтому необходимо тщательно разравнивать порошок, загруженный в прессформу. [5]

Отсев возвращается на таблетирование, а полученные таблетки подвергаются просушке и восстановлению сероводородом в вертикальной печи с электрообогревом. [6]

Порошок предварительно подвергают таблетированию и подогреву полученных таблеток в сушильном шкафу при температуре 170 - 180 в течение 10 - 15 мин. Образец просматривают невооруженным глазом. [7]

Сухой порошок переносят в воронку таблеточной машинки; полученную таблетку помещают на платиновую петлю и осторожно прокаливают в окислительном пламени паяльной горелки до расплавления и полной прозрачности перла. Интенсивность флуоресценции полученного перла сравнивают со стандартной шкалой в фильтрованном ультрафиолетовом свете. [8]

На рисунке видно, что с повышением коэффициента прессования до 2.5 происходит упрочнение получаемых таблеток При дальнейшем сжатии полученные таблетки расслаиваются и разрушаются в процессе выталкивания их из матрицы. [9]

Данные по толщине пленок, полученных в фонтанирующем слое. [10]

Сингизер и др. [217] отметили, что проблема истирания таблеток, которая является очевидным недостатком покрытия в фонтанирующем слое, была фактически решена, так что отпала необходимость осмотра или сортировки полученных таблеток. [11]

Полученные таблетки тренировались и затем исследовались в вакуумной системе, где создавали вакуум до 10 - 5 мм рт. ст. Конструктивно измерительная ячейка состояла из трех медных электродов: двух измерительных и охранного. [12]

Рассмотрим несколько примеров проведения операции отвержения гранул. Полученные таблетки, сформованные с добавкой цемента, выдерживают в течение 6 ч при температуре 150 С в атмосфере водяного пара и уг-лекислоты, а затем обрабатывают 4 ч кипяченой водой и только после этого высушивают при температуре 120 С в токе воздуха. В другом случае таблетки катализатора, полученные с применением пластической глины в качестве связующего, помещают в воду для затвердевания в течение 1 ч, а затем в закрытую емкость, где их выдерживают до трех суток под нагретой ( до температуры 70 С) водой. [13]

В прессформу для таблетирования пластины размером 100X130 мм помещают навеску просеянного полимера в 50 г, равномерно распределяют по всей поверхности прессформы и прессуют при давлении 300 кг / см2 с выдержкой под давлением в течение 1 мин. Полученная таблетка опекается в свободном состоянии в печи с циркуляцией воздуха при 370 5 в течение 13 час. [14]

Сухая готовая шихта из бункера Б-5 самотеком поступает в приемник таблетирован-ной машины ТМ-1. Полученные таблетки катализатора собираются в бочки и герметично затариваются. [15]

Страницы: 1 2