Таблица - подача
Cтраница 1
Таблица подач имеется также на барабане рукоятки / ( см. рис. 185), управляющей переключениями накидного зубчатого колеса 36 конуса / С и блоков множительного механизма. [1]
Составляют таблицу подачи и давления буровых насосов для различных размеров цилиндровых втулок. С помощью этих значений m уточняют найденные величины Q и округляют их до ближайшего большего паспортного значения. [2]
Приведенные в таблице подачи рекомендуются для обработки заготовок из легированных сталей, имеющих твердость НВ 156 - 207 и предел прочности при растяжении 0В 549 - - 686 МПа, со скоростью резания 38 - 43 м / мин. [3]
 |
Схемы отделки конических зубчатых колес. [4] |
Примечание, Приведенные в таблице подачи рекомендуют для обработки заготовок из легированных сталей, имеющих твердость НВ 156 - 207 и ств 549 4 - 686 МПа, со скоростью резания V - 46 - г 55 м / мин. При обработке заготовок из легированных сталей с НВ 207 - 269 и ав 755ч - 853 МПа значение подач необходимо умножить на коэффициент 1 16, а скорость резания установить в пределах г 35 - - 44 м / мйн. [5]
На фрезерном станке, как правило, дается таблица подач, существующих на станке; в нее внесены только минутные подачи SM. Другие подачи S0 и Sz определяют путем вычислений. [6]
 |
Врезание и перебег резца при работе на поперечно-строгальных станках. [7] |
В заводской практике для определения режима резания при расчете технических норм разрабатываются таблицы подач и скоростей резания. В табл. 74 - 78 приводятся нормативы для определения режима резания при работе на поперечно-строгальных станках. [8]
У ряда станков включение на модульную резьбу производят без подсчетов, по таблице подач станка. [9]
 |
Врезание и перебег резца при работе на поперечно-строгальных станках. [10] |
В заводской практике для определения режима резания при расчете: нических норм разрабатываются таблицы подач и скоростей резания. [11]
При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, отверстий в деталях малой жесткости и отверстиц, ось которых не перпендикулярна плоскости, а также для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшить в 1 5 - 2 раза для сверл из быстрорежущей стали и на 20 % для сверл с пластинками из твердого сплава. [12]
Кроме того, в этом документе да) ется кинематическая схема станка и приводятся данные об электродвигателях, зубчатых, червячных и винтовых передачах. В паспорте также имеются таблицы чисел оборотов и соответствующие им крутящие моменты и эффективные мощности, таблицы подач и схемы расположения рукояток управления станком, число зубьев сменных шестерен, прилагаемых к станку, и другие необходимые данные. [13]
Кроме того, в этом документе дается кинематическая схема станка и приводятся данные об электродвигателях, зубчатых, червячных и винтовых передачах. В паспорте также имеются таблицы чисел оборотов и соответствующие им крутящие моменты и эффективные мощности, таблицы подач и схемы расположения рукояток управления станком, число зубьев сменных шестерен, прилагаемых к станку, и другие необходимые данные. [14]
Пружины режутся в размер, превышающий рабочий на 3 - 4 диаметра проволоки, отгибаются 1 5 - 2 витка с каждого конца, формируются ушки и лишние витки срезаются. Навивка пружин сжатия производится с заданным шагом. Шаг устанавливается по таблице подач станка с подачей по ходовому валику или ходовому винту, навивку производят с постоянно включенной подачей, пружины режутся в размер на два витка больше рабочего и крайние витки подгибаются. У пружин из проволоки П ( ГОСТ 9389 - 75) при подгибке крайние витки необходимо нагревать, касаясь ими разогретой до красного цвета металлической плиты. [15]
Страницы: 1 2