Таблица - прокатка
Cтраница 3
 |
Основные технические характеристики пилигримовых станов. [31] |
Настройка калибровочного стана производится в точном соответствии с таблицей прокатки. Ось трубы, лежащей вводном и выводном рольгангах, должна совпадать с осью прокатки. При настройке валков следят, чтобы не было перекоса их в вертикальной или горизонтальной плоскостях, а также сдвига одного валка относительно другого. Величина зазора между бочками валков при нормальных условиях работы находится в пределах 1 0 - 4 0 мм. [32]
Установку стержня производят по положению носка оправки в соответствии с таблицей прокатки. Стержень устанавливают в рабочее положение, заклинивают упорный подшипник и устраняют люфт подачей упорного подшипника назад без расклинивания. [33]
Размеры контейнера определяют в зависимости от размеров стакана, рассчитанных в таблице прокатки. [34]
Вследствие того, что трубы для подшипников качения подвергаются обточке, при расчете таблицы прокатки предварительно приходится определять черновые размеры труб. [35]
Суммарное обжатие в калибровочном стане выбирается так же, как и при составлении таблицы прокатки автоматических установок. [36]
При прошивке заготовок на описанных прошивных станах качественные гильзы получаются только при правильной настройке стана в соответствии с таблицей прокатки и применении качественного прокатного инструмента. [37]
Настройку прошивных станов, как и других станов в составе трубопрокатных установок, производят в соответствии с имеющимися в цехе инструкциями и таблицами прокатки. [38]
Местное вздутие трубы ( чрезмерное увеличение диаметра) происходит на обкатных станах главным образом при установке оправки большего диаметра, чем это предусмотрено таблицей прокатки, или при большом обжатии трубы. Оно может быть вызвано также большой разностенностью трубы, когда степень раскатки резки возрастает. Чтобы избежать этого вида брака, необходимо тщательно проверять инструмент до его установки в стан, а обжатие регулировать только по показаниям амперметра. [39]
В книге дано описание наиболее распространенных технологических процессов и оборудования для горячей прокатки бесшовных труб; рассмотрены основные вопросы теории прокатки труб; подробно освещены: методика составления таблиц прокатки, настройка станов и калибровка деформирующего инструмента; приведены сведения об изготовлении трубного инструмента. Рассмотрены также вопросы автоматизации оборудования и производительности установок. [40]
Определение размеров калибров калибровочного стана производится аналогично приведенному ниже расчету калибров редукционного стана. Необходимые исходные данные для расчета калибровки берутся из таблицы прокатки. [41]
Настройка стана зависит от его конструкции. В каждом конкретном случае ее выполняют в соответствии с таблицей прокатки и калибровки. [42]
Ось оправки должна совпадать с осью прошивки. Стержень, на который надевается оправка, не должен иметь большого прогиба, поэтому к нему необходимо плотно прижать роликовые центрователи. Размеры оправок и расстояния между нижней и верхней линейками принимают по таблице прокатки. [43]
Не до кат возникает вследствие затруднений при затравке, вызванных завышенным диаметром гильзы или подачей к пнли-гримовому стану охлажденной гильзы. Причиной недожата является также неисправность подающего аппарата. Образование недожата можно предупредить при строгом соблюдении величины наружного диаметра гильз согласно таблице прокатки и тщательном наблюдении за температурой гильз, подаваемых к стану. Прокатка холодной гильзы, помимо образования недо-ката, может привести к поломкам и аварии стана и безусловно недопустима. [44]
Оси валков должны быть параллельны в горизонтальной плоскости, что проверяют замером расстояния от подушек валков до внутренней строганой плоскости станины рабочей клети; это расстояние должно быть одинаково на входной и выходной сторонах. Если валки смонтированы в барабаны, то углы наклона осей валков проверяют по имеющимся на стане шкалам. Расстояние между валками и линейками, которое должно быть в соответствии с таблицей прокатки, проверяют кронциркулем. [45]
Страницы: 1 2 3 4