Коксовый таз
Cтраница 1
 |
Схема электрической очистки газа. [1] |
Коксовый таз, охлажденный в холодильниках-скрубберах, пройдя электрофильтр / ( где он очищается от смоль), направляется в подогреватель 2, в котором подогревается глухим ларом до 55 - 60 С. [2]
При отоплении печей коксовым тазом проверку герметичности газовой арматуры в туннелях производят факелом в дневное ( время. Это допускается только в том случае, если нет газа в туннеле, что определяют по характерному запаху. В противном случае открывают окна в туннеле, определяют участок возможного выделения газа и, наконец, с помощью мыльного раствора определяют место газавыделения. После этого немедленно принимают меры по устранению газовыделения. Все эти работы производят под наблюдением - мастера с применением в случае необходимости кислородного изолирующего аппарата. [3]
Получение сульфата аммония основано на нейтрализации серной кислоты аммиаком коксового таза. Значительные количества сульфата аммония образуются в качестве побочного продукта производства капролактама. Сульфат аммония получается также конверсией гипса ( природного или осажденного - в производствах экстракционной фосфорной кислоты и нитрофоски - см. стр. [4]
В 1938 г. в Германии было произведено 20 99 млрд. л3 коксового таза; из года в год сокращается потребление его на обогрев коксовых печей и увеличивается отпуск внезаводским потребителям для энергетического и химического использования, достигший в 1936 г. 42 8 % произведенного коксового газа. [5]
В табл. 21 приведен примерный состав фракций, получаемых при разделении методом глубокого охлаждения газа пиролиза, а в табл. 22 - состав этиленовой и метановой фракций коксового таза. [6]
Производительность вакуум-насосов ( по объему всасываемого при десорбция газа), согласно подсчетам, про / изведенным на основании экспериментальных данных, составляет для первой и второй этиленовой фракций соответственно 13 и 12 % к объему пропущенного через адсорбер коксового таза. [7]
Энергетические затраты в процессе изотермической адсорбции этилена из коксового газа в практических условиях складываются по-разному в зависимости от температуры, вида применяемого десорбента ( водяной пар или газ, не содержащий этилена), давления газов гари адсорбции я десорбции, влажности коксового таза. [8]
Так как уже при современном состоянии техники получения ацетилена из метана под действием электричества мы в состоянии получать из 1 / w3 95 % метана 445 л ацетилена и 1 335 л водорода ( или 120 - 130 to ацетилена и 31 мъ коксового газа), то легко себе представить, что и ( количественные итоги этой отрасли промыщлен-ности ( имеющей [ возможность опереться и на метан ириродныж газов и на метан коксового таза) могут быггь весьма грандиозны. [9]
Коксовый таз, выходящий из печи, содержит пары летучих органических соединений, воды, аммиака. Дальнейшая переработка газа состоит в конденсации малолетучих веществ и улавливании аммиака, пиридиновых оснований и несконденсировавшихся соединений. [10]
Перед включением печи в газосборник прекращают подачу воздуха в печь, закрывают стояк. В камеру подают коксовый таз или пар для охлаждения подсводового пространства. [11]
Процесс регенерации насыщенного сероводородом поглотительного раствора вакуум-карбонатных серо-очисток является весьма энергоемким. Стоимость пара, необходимого для проведения процесса, составляет более 50 % общих затрат на очистку коксового таза от сероводорода. [12]
Страницы: 1