Тампонирование
Cтраница 2
Тампонирование с помощью цемента называется цементированием скважин. Для тампонирования применяется специальный тампонажный цемент ( ГОСТ 1581 - 63) двух видов: для холодных скважин с температурой твердения 22 - - 2 С и для горячих скважин с температурой твердения 75 3 С. [16]
Тампонирование пространства между крепью ( обсадными трубами) и стенками стволов и скважин большого диаметра осуществляется для предотвращения перемещения ее в горизонтальном и вертикальном направлениях, обеспечения устойчивости крепи от проявления горного и гидростатического давления, разобщения пластов пород для снижения гидростатической нагрузки на крепь и изоляции их от действующих горных выработок, а также для защиты металла крепи от коррозионного действия минерализованных вод, циркулирующих в недрах. Для проведения этих работ используют тампонажные растворы, имеющие хорошую подвижность, легко прокачивающиеся насосами через ставы в затрубное пространство за короткий промежуток времени без потери подвижности и загустевающие, не расслаиваясь, твердеющие в буровой жидкости с оптимальными сроками начала и конца схватывания. Кроме того, они должны давать высокий процент выхода камня, достаточную его прочность и хорошую водонепроницаемость. [17]
Тампонирование межтрубного пространства в скважинах начинается после установки ставов согласно проекту и маркшейдерской проверки их длины. [18]
Упрощенному тампонированию подвергаются скважины, вскрывшие пласты полезного ископаемого, но не пересекающие водоносных и поглощающих горизонтов, а также интервалы скважин, не содержащие полезного ископаемого, но находящиеся в зоне дренирования. [19]
Для тампонирования был приготовлен раствор, содержащий 25 % твердой водорастворимой алкилрезорциновой смолы, 10 % формалина марки ФМ и 65 % воды, предварительно смягченной карбонатом натрия. Водный раствор смолы перемешали в течение 5 мин со 100 л формалина и затем закачали в скважину. [21]
После тампонирования в стволе скважины практически не остается тампонажного материала, поэтому отпадает необходимость в его разбуривании. [22]
Для тампонирования зон ухода значительный интерес представляют быстросхватывающиеся смеси, состоящие из 75 - 80 % обычного тампонажного цемента и 20 - 25 % глиноземистого цемента и ускорителей срока схватывания. Применяются смеси и с иным отношением тампонажного цемента к глиноземистому или гипсу в зависимости от условий их применения. [23]
После тампонирования трубного пространства на высоту, равную 2 / 3 длины секции, грузовое прицепное устройство извлекают на поверхность. В зависимости от конструкции и принципа действия устройства выполняют операции по выведению рычагов из зацепления с коробами. Подъем на поверхность осуществляют в последовательности, обратной при спуске. [24]
Для тампонирования зон ухода значительный интерес представляют быст-росхватывающиеся смеси, состоящие из 75 - 80 % обычного тампонажного цемента и 20 - 25 % глиноземистого и ускорителей срока схватывания. Такие смеси схватываются через 40 - 50 мин после затворения; конец схватывания наступает через 15 - 20 мин после начала. Применяются смеси и с иным отношением тампонажного цемента к глиноземистому или гипсу в зависимости от конкретных условий их применения. [25]
Для тампонирования поглощающих горизонтов применяются синтетические мочевино-формальдегидные смолы с добавлением в качестве отвердителя щавелевой кислоты. [26]
Эффективность тампонирования зависит от достоверности информации об инженерно-геологических и гидрогеологических свойствах массивов горных пород. [28]
Для скользящего тампонирования следует применить в зависимости от приемистости скважины смолу ФР-101Т или АЭФС с наполнителем Кероген-70, концентрацию которого следует подбирать для конкретных условий. [29]
 |
Схемы конфигурации стенок ствола и их сечений в устойчивых ( а и в неустойчивых ( б породах. [30] |
Страницы: 1 2 3 4