Компактный тантал
Cтраница 1
Компактный тантал обычно получают из порошка. Порошок тантала прессуют на гидравлических прессах ( при усилии до 3000 тс) в штабики массой 2 5 - 10 кг и спекают в высоком вакууме при температурах до 2600 С путем пропускания через них электрического тока, затем проковывают вхолодную и подвергают вторичному спеканию, после чего путем холодной пластической деформации получают лист, фольгу или проволоку. [1]
Получение компактного тантала производится в основном методом порошковой металлургии, а также методом вакуумной дуговой плавки спеченных штабиков. В последние годы в промышленность начинает внедряться электронно-лучевая плавка тантала. [2]
Компактный тантал обладает цветом стали, но с голубоватым оттенком благодаря наличию на его поверхности тонкого слоя окислов. Свежеотполированный металл напоминает платину. [3]
Нормальная рабочая температура танталовых анодов составляет примерно 700 С. Высокая абсорбционная способность компактного тантала при этой температуре делает излишним использование распыляющихся газопоглотителей ( например, Ва), что очень важно, в особенности для высоковольтных электронных приборов. [4]
Получение металла в компактном виде осуществляют путем спекания предварительно спрессованных из порошка заготовок прямым пропусканием тока при 2500 - 2700 С или косвенным нагреванием при 2200 - 2500 С в вакууме. Для получения больших слитков и для рафинирования применяют электровакуумную плавку в дуговых печах с расходуемым электродом и в электронно-лучевых печах. Особо чистый компактный тантал ( монокристаллы) получают бестигельной электронно-лучевой зонной плавкой. [5]
 |
Зависимость удельного сопротивления р и температурного коэффициента удельного сопротивления ар при 20 С, температуры плавления Ты, плотности d и числа Бринелля НВ сплава W - Мо от содержания Мо. [6] |
Спекание проводится обычно в три стадии, при температурах 1000 - 2000 и 2600 С с выдержками на каждой стадии для удаления примесей. Спеченные штабики подвергают холодной ковке на воздухе в ротационных ковочных машинах и затем - окончательному спеканию в вакууме пропусканием электрического тока при температуре, близкой к точке плавления. В некоторых случаях компактный тантал получают также дуговой плавкой в атмосфере инертного газа или в вакууме, причем слитки имеют пластичность более высокую, чем спеченный металл. [7]
Порошок прессуют при давлении 500 - 1200 МПа в штабики или пластины, которые спекают затем в вакууме 10 1 - 10 - 2 Па в печах с нагревательными элементами из вольфрама. Спекание проводится обычно в три стадии, при температурах порядка 1000, 2000 и 2600 С с выдержками на каждой стадии для удаления примесей. Спеченные штабики подвергают холодной ковке на воздухе в ротационных ковочных машинах и затем - окончательному спеканию в вакууме пропусканием электрического тока при температуре, близкой к точке плавления. В ряде случаев компактный тантал получают также дуговой плавкой в атмосфере инертного газа или в вакууме, причем слитки имеют пластичность более высокую, чем у спеченного металла. [8]
Тантал чрезвычайно тугоплавкий металл, легко окисляющийся при повыш. В качестве тигля используется медный водоохлаждае-мый кристаллизатор. Вследствие большой скорости откачки газообразных вредных примесей, легкой управляемости процессом плавки, возможности использования отходов и меньшей стоимости процесса, выплавка тантала с применением электроннолучевого нагрева является наиболее целесообразной. Этот способ как более прогрессивный уже частично заменил существующий метод получения компактного тантала путем спекания его в вакууме. Ниже приводится изменение содержания примесей ( атомы на миллион) в литом тантале, выплавленном в вакуумной электродуговой печи после переплава его в электроннолучевой плавильной установке. [9]
Тантал чрезвычайно тугоплавкий металл, легко окисляющийся при повыщ. В качестве тигля используется медный водоохлаждае-мый кристаллизатор. Вследствие большой скорости откачки газообразных вредных примесей, легкой управляемости процессом плавки, возможности использования отходов и меньшей стоимости процесса, выплавка тантала с применением электроннолучевого нагрева является наиболее целесообразной. Этот способ как более прогрессивный уже частично заменил существующий метод получения компактного тантала путем спекания его в вакууме. Ниже приводится изменение содержания примесей ( атомы на миллион) в литом тантале, выплавленном в вакуумной электродуговой печи после переплава его в электроннолучевой плавильной установке. [10]
Тантал чрезвычайно тугоплавкий металл, легко окисляющийся при повыш. В качестве тигля используется медный водоохлаждае-мый кристаллизатор. Вследствие большой скорости откачки газообразных вредных примесей, легкой управляемости процессом плавки, возможности использования отходов и меньшей стоимости процесса, выплавка тантала с применением электроннолучевого нагрева является наиболее целесообразной. Этот способ как более прогрессивный уже частично заменил существующий метод получения компактного тантала путем спекания его в вакууме. Ниже приводится изменение содержания примесей ( атомы на миллион) в литом тантале, выплавленном в вакуумной электродуговой печи после переплава его в электроннолучевой плавильной установке. [11]
Тантал чрезвычайно тугоплавкий металл, легко окисляющийся при повыш. В качестве тигля используется медный водоохлаждае-мый кристаллизатор. Вследствие большой скорости откачки газообразных вредных примесей, легкой управляемости процессом плавки, возможности использования отходов и меньшей стоимости процесса, выплавка тантала с применением электроннолучевого нагрева является наиболее целесообразной. Этот способ как более прогрессивный уже частично заменил существующий метод получения компактного тантала путем спекания его в вакууме. Ниже приводится измепение содержания примесей ( атомы на миллион) в литом тантале, выплавленном в вакуумной электродуговой печи после переплава его в электроннолучевой плавильной установке. [12]
Страницы: 1