Технологическая тара

Cтраница 2

В комплектацию для узловой сборки включают отремонтированные детали, выбракованные детали заменяют новыми, полученными предприятием в качестве запасных частей. Комплект деталей для узловой сборки помещают в технологическую тару и подают на участок узловой сборки. Собранные узлы изделия поступают на участок комплектации для сборки изделия из узлов. В конце сборочного процесса изделие испытывают и подают на окраску. Окраску выполняют в большинстве случаев в электростатическом поле. После сушки изделие поступает в упаковочное отделение, а оттуда - на склад готовой продукции. [16]

Аналогичен подход при определении массы условного объекта очистки агрегатов, если предполагается подавать их в рабочую зону поштучно. При подаче нескольких агрегатов или деталей в технологической таре за массу условного объекта принимается суммарная масса агрегатов, деталей, укладываемых в тару. Укладку агрегатов, деталей в технологическую тару прорабатывают графически с учетом размеров тары по ГОСТ 14861 - 86 и на основании этого устанавливают их суммарную массу. [17]

Однако очевидно, что в той и другой системе можно обойтись без фотоповторителя, как без отдельной единицы технологического процесса изготовления фотошаблонов. Кроме того, операции, связанные с разрядкой и транспортировкой кассет и технологической тары, также поддаются автоматизации. [18]

Комплексная автоматизация всего производственного процесса в ГАПС на основе безлюдной технологии ори-водит к необходимости создания сложной единой иерархической системы автоматического управления как для станков, так и для транспортных н складских механизмов, с подсистемами автоматической связи между элементами, периферийными устройствами и управляющим вычислительным комплексом. Получение команд непосредственно от производственного участка на автоматическую выдачу поддона с заготовками или технологической тары является специфическим режимом работы для складов, действующих в составе ГАПС. [19]

Схема автомата для комплексной J. /. - ( i JL. [20]

Печатные платы и компоненты поступают на сборку подготовленными с удостоверенным уровнем качества. Подготовка ЭРЭ и ИС включает распаковку компонентов, рихтовку, зачистку, формовку, обрезку и лужение выводов, размещение компонентов в технологической таре в количестве, достаточном для выполнения производственного задания. На ПП оплавляется монтажное покрытие в нагретом теплоносителе ( глицерин) или ИК-излучением, маркировочные знаки наносятся методом шелкографии. [21]

Одна из применяемых в настоящее время систем позволяет фиксировать геометрию компонентов схемы на эталонных промежуточных оригиналах, которые используются для генерации изображения исходного фотошаблона для БИС при помощи команд, записанных на перфоленту или магнитную ленту. Сам метод предусматривает не столько уменьшение числа ступеней - операций при изготовлении фотошаблонов, сколько их автоматизацию через управление с помощью ЭВМ. Неавтоматизированными остаются только операции закрепления фотопластин на координатных столиках генераторов изображения и зарядка технологической тары для мокрой лабораторной обработки. [23]

Промышленные роботы выполняют транспортные функции - подачу сопрягаемых деталей в приспособление, передачу собранных узлов с одного автомата сборки на другой, съем готового изделия или сборочной единицы. Однако промышленные роботы не применяются для непосредственного сопряжения или закрепления сопряжений деталей в связи с неоправданной сложностью, а следовательно, и пониженной надежностью в эксплуатации. Снижение степеней подвижности робота может быть достигнуто, например, за счет конструкции технологической тары ( ящиков, кассет, поддонов и др.), которая обеспечивает положение сопрягаемых деталей аналогично положению их в сборочном приспособлении. [24]

В графе 2 при небольшом числе найме нований грузов ( 30 - 50) обычно указываются точные названия грузов, из которых состоит вся номенклатура. Если при небольшом числе наименований грузов отдельные модификации, марки, типы продукции существенно не различаются по размерам, массе, характеру упаковки, технологии складирования и перегрузок, то для упрощения последующих расчетов их тоже целесообразно объединять в группы. Например, на складе ГАПС характерными группами грузов являются: заготовки, инструмент, приспособления, запчасти для оборудования ( станков, промышленных роботов), порожняя транспортно-складская и специальная технологическая тара ( спутники, кассеты), готовые изделия, полуфабрикаты ( в случае, если заготовки не проходят полной обработки за одну установку на станок), отходы производства, бракованные изделия, вспомогательные материалы. Если грузы поступают на склад и отправляются из него в таре, то за единицу груза в форме 20.1 может быть принят один поддон ( пакет) со всеми его характеристиками. [25]

Грузопотоки промышленного предприятия. [26]

Оптимальный режим работы обрабатывающей ячейки задается многоуровневой системой управления ГАТТ, согласующей работу основного технологического оборудования, накопителей и транспорта. Готовые изделия, замененные или вышедшие из строя инструмент и оснастка, а также отходы по командам системы управления транспортируются в накопители. При этом могут быть предусмотрены возвратные грузопотоки многооборотной технологической тары и оснастки. [27]

Этот режим задается многоуровневой системой управления ГПС, которая определяет работу основного технологического оборудования, накопителей и транспорта. Готовые изделия, замененные или вышедшие из строя, инструмент и другая оснаст ка, отходы по командам системы управления транспортируются в накопители или другие обрабатывающие ячейки. В зависимости от требований технологического процесса могут быть предусмотрены возвратные грузопотоки многооборотной технологической тары, оснастки, отдельных видов инструмента и приспособлений. [28]

Принципиальная схема процесса получения криптона, обогащенного по изотопу. [29]

Поскольку по своим физико-химическим свойствам является инертным газом, то при его переработке нет необходимости в химической переработке. Но в силу того, что изотоп 85Кг обладает жестким 7-излучением, его транспортировка производится в специальной транспортной таре, обеспечивающей необходимую защиту от излучения. Эта тара не может быть использована в условиях центрифужного оборудования для испарения и конденсации рабочего вещества. Поэтому в технологическом процессе получения высокообогащенного 85Кг, принципиальная схема которого приведена на рис. 9.3.5, важное место занимают операции переконденсации сырьевого криптона из транспортной тары в технологическую тару центрифужного оборудования и расфасовки товарного криптона в транспортную тару. Помимо этого криптон имеет остаточное давление при температуре кипения азота, используемого в качестве хладагента в устройствах конденсации. [30]

Страницы: 1 2 3