Двухсливная тарелка
Cтраница 1
Двухсливная тарелка так же как и односливная состоит из приваренных к корпусу деталей, образующих в средней части аппарата свободный проем прямоугольной формы. [1]
 |
Ввод паро-жидкого сырья в ректификационную колонну через распределительное устройство 1. [2] |
При двухсливных тарелках оно подается на тарелку с центральным сливным карманом. Ввод жидкого сырья в колонну с провальными тарелками осуществляют через распределительное устройство, причем в месте ввода сырья расстояние между тарелками больше, чем между другими тарелками. [3]
 |
Схема устройства для отвода воды из ректификационных. [4] |
Для колонны с двухсливными тарелками вывод воды располагают между тарелками с центральным сливом. В остальном конструкция аналогична описанной - выше. [5]
При оборудовании колонны двухсливными тарелками для упрощения конструкции нижняя ректификационная тарелка должна иметь центр1альный сливной стакан. [7]
На рис. 143 - 145 приведена двухсливная тарелка желобчатого типа с боковыми сливами, на рис. 146 и 147 - двухсливная тарелка желобчатого типа с центральным сливом. В табл. 69 и 70 дано наименование и количество деталей указанных тарелок. [8]
 |
Регенератор азотный. [9] |
Верхняя колонна ( рис. 6 - 28) состоит из 36 ректификационных ситчатых двухсливных тарелок кольцевого типа. [10]
На рис. 143 - 145 приведена двухсливная тарелка желобчатого типа с боковыми сливами, на рис. 146 и 147 - двухсливная тарелка желобчатого типа с центральным сливом. В табл. 69 и 70 дано наименование и количество деталей указанных тарелок. [11]
Для улучшения процесса ректификации при получении аргона в установке КТ-3600 Ар азот из-под крышки конденсатора не отбирается и поэтому исключен турбодетандер; верхняя колонна имеет 48 двухсливных тарелок; переохлаждению подвергается и жидкий азот, и обогащенный воздух, подающийся из куба нижней ректификационной колонны. Необходимая холодопроизводительность в основном обеспечивается поршневым детандером, в котором расширяется 1200 нма / ч воздуха высокого давления. [12]
Расчеты, выполненные в ГИАПе, анализ литературных данных и опыты на модельных установках позволили сделать вывод, что мас-сообменная аппаратура цеха концентрирования и выделения ацетилена должна состоять из колонн с провальными тарелками; двух колонн с колпачковыми двухсливными тарелками; трех насадочных колонн. Каждый из этих вариантов имеет свои преимущества и недостатки, однако оптимальным решением будет, по-видимому, применение провальных тарелок, которые и заложены в аппараты первого отечественного агрегата в Ереване. Заметим, что в производстве ацетилена по проекту фирмы BASF, пущенном на Лисичанском химкомбинате, используются колонны с насадкой Пааля. [13]
 |
Схема коммуникаций между ректификационными колоннами при их. [14] |
Если конденсатор 3 установить внизу ( рис. 159 а), то необходима искусственная подача жидкого азота в сборник первой колонны. На рис. 160 показана фотография двухсливной тарелки аппарата Кт-12 диаметром 3200 мм. Необходимость в двух ( или даже в некоторых случаях и трех) сливах вызвана тем, что при увеличении диаметра колонны в обычных кольцевых тарелках с одним сливом нарушается равномерность распределения жидкости и пара по сечению тарелки. [15]
Страницы: 1 2