Cтраница 1
Питающая тарелка рассматривается как смеситель без емкости, вследствие чего ее уравнение определяется соотношением материального баланса в стационарном режиме. При S 1 характеристики всех каналов становятся одинаковыми. [1]
Питающая тарелка размещается примерно на середине олонны. Как в исчерпывающей, так и в укрепляющей асти колонна вся заполнена насадкой без промежуточных ешеток. [2]
Питающая тарелка как бы делит колонну на две части, имеющие различное назначение. НК с тем, чтобы в дефлегматор направлялись пары, близкие по составу к чистому НК. Поэтому данная часть колонны называется укрепляющей. Соответственно эта часть колонны называется исчерпывающей. [3]
Питающая тарелка как бы делит колонну на две части, имеющие различное назначение. НК с тем, чтобы в дефлегматор направлялись пары, близкие по составу к чистому НК - Поэтому данная часть колонны называется укрепляющей. Соответственно эта часть колонны называется исчерпывающей. [4]
Питающая тарелка как бы делит колонну на две части, имеющие различное назначение. НК с тем, чтобы в дефлегматор направлялись пары, близкие по составу к чистому НК - Поэтому данная часть колонны называется укрепляющей. Соответственно эта часть колонны называется исчерпываю-щ ей. [5]
Питающая тарелка как бы делит колонну на две части, имеющие различное назначение. НК с тем, чтобы в дефлегматор направлялись пары, близкие по составу к чистому НК - Поэтому данная часть колонны называется укрепляющей. В К - Соответственно эта часть колонны называется исчерпывающей. [6]
Положение питающей тарелки является функцией состава исходной смеси. При изменении последнего может произойти понижение разделяющей способности колонны до значений, которые не могут быть скомпенсированы стабилизирующими регуляторами. В этом случае положение тарелки, на которую подается исходная смесь, необходимо изменить. Такой метод внесения управляющего воздействия очень эффективен. [7]
![]() |
Физико-химические свойства метилхлорсиланов. [8] |
На питающую тарелку ректификационной колонны смесь поступает при 60 - 70 С. Ректификацию этилхлорсиланов, как и метилхлорсиланов, ведут ступенчато. [9]
![]() |
Средний состав смеси, полученной при синтезе этвлхлорсиланов. [10] |
На питающую тарелку ректификационной колонны смесь поступает при 60 - 70 С. Ректификация этилхлорсиланов, как и метил-хлорсиланов, ведется ступенчато. На первой ступени отгоняется головная фракция, состоящая из трихлорсилана, четыреххлористого кремния и остатков непрореагировавшего хлористого этила. На третьей ступени при температуре в кубе 130 С ( в начале отгонки) и 180 С ( в конце отгонки) выделяют этилтрихлорсилан и диэтил-дихлорсилан. Четвертая ступень ректификации предназначена для выделения триэтилхлорсилана из кубовых остатков; температура в кубе при этом должна быть 180 - 200 С. [11]
Давление на питающей тарелке обычно на 0 6 м вод. ст. меньше давления в кубе спиртовой колонны. При нормальной загрузке крепость эпюрата должна быть равна крепости флегмы, стекающей на питающую тарелку спиртовой колонны с вышележащей тарелки. Стабилизация загрузки колонны обычно достигается изменением величины отбора пастеризованного спирта или подачи эпюрата. [12]
Между кубом и питающей тарелкой имеется 9 тарелок и конечный продукт содержит 98 мол. [13]
Реакционная масса подается на питающую тарелку со коростью, соответствующей 5 - 6 ма на 1 м2 полного сечения олонны. Флегмовое число не замеряется, поскольку дефлег-гатор установлен непосредственно на колонне. [14]
Нагретое масло поступает на питающую тарелку дистилляционной колонны 10, где острым паром из него отгоняются бензольные углеводороды, а также некоторая часть поглотительного масла. Дистилляционная колонна имеет 14 тарелок канального типа. В нижнюю часть колонны через барботер вводится острый пар. Поднимаясь вверх, пар увлекает с собой испаряющиеся бензольные углеводороды и легкие погоны поглотительного масла. На верхних тарелках паровая фаза постепенно обогащается бензольными углеводородами, благодаря конденсации паров поглотительного масла. Полнота выделения бензольных углеводородов из поглотительного масла регулируется изменением подачи острого пара в колонну. Наиболее распространенным видом холодильника является воздушно-оросительный, собранный из чугунных трехвитковых радиаторов, соединенных в секции. Масло двигается по трубам снизу вверх и охлаждается технической водой, которая орошает наружную поверхность труб. [15]