Клапанная тарелка
Cтраница 1
 |
Ситчатая тарелка. 1 2 - пороги. [1] |
Клапанная тарелка ( рис. 13 - 15) объединяет в себе. Барботаж газа ( пара) через жидкость происходит через клапаны а, которые в зависимости от расхода газа ( пара) могут занимать различные положения по вертикали. Клапанные тарелки отличаются стабильностью работы в различных диапазонах нагрузок по газовому ( паровому) потоку. [2]
Клапанная тарелка 1 снабжена четырьмя нижними направляющими ребрами 4 ( см. фиг. Во избежание заедания клапана при возможном перекосе длина направляющих ребер должна быть больше максимально возможной высоты подъема клапана минимум в полтора раза. Притирочная поверхность клапана должна иметь минимально допустимую по конструктивным размерам ширину. [3]
Клапанная тарелка с продольными перегородками 3 ( рис. 3.19) является вариантом массообменного устройства с продольным секционированием. В отличие от тарелки с просечными элементами здесь на полотне 1 тарелки вместо просечек смонтированы клапаны 2 с боковыми стенками, обеспечивающие направленное движение жидкостного потока. [4]
Недостатком клапанных тарелок является наличие подвижных элементов, создающих опасность выхода колонны из строя в результате коксования, выпадения осадков, коррозии. [5]
КПД клапанных тарелок отличаются незначительно. Характер зависимости КПД от нагрузки по жидкости и по пару трехкомпонентвой и бинарной смесей практически одинаков. Значения КПД одноименных компонентов в бинарных и трехкомпонентных смесях равны при одинаковых гидродинамических условиях, а значения КПД разных компонентов в трехком-понентной смеси существенно различаются, что находится в соответствии с различием их тангенсов угла наклона кривых равновесия. [6]
Способность клапанных тарелок удерживать жидкость при прекращении подачи газа характеризуется количеством жидкости, стекающей с единицы площади рабочей части тарелки за единицу времени при начальной высоте слоя жидкости на тарелке, равной высоте сливной перегородки. [7]
Недостатком клапанных тарелок с дисковыми клапанами является также то, что жидкость, находящаяся на тарелке непосредственно над клапанами, практически не участвует в процессе барботажа. При большем подъеме клапанов и низких и средних нагрузках по газу увеличивается утечка жидкости и ухудшается диспергирование газа вследствие увеличения поперечного размера газовых факелов, что уменьшает эффективность контакта фаз. Для устранения этих недостатков предложены новые конструкции клапанных контактных устройств. [8]
 |
Затяжка резьбовых соединений. [9] |
Конструкция клапанной тарелки, ввернутой на резьбе в шток клапана ( рис. 368, а) неработоспособна. [10]
Конструкция клапанной тарелки, ввернутой на резьбе в шток клапана ( рис. 356, а) неработоспособна. Под действием сил и изгибающих моментов при набегании приводного кулачка на тарелку резьбовое соединение расшатывается. Кроме того, свободная резьба не обеспечивает точной фиксации тарелки относительно штока. [11]
Сопротивление клапанных тарелок находится в пределах 450 - 800 Па. [12]
У клапанных тарелок возможна утечка жидкости на нижележащие тарелки через отверстия под клапанами. [13]
Особенностью клапанной тарелки является допустимость работы при переменных нагрузках колонны по газу. Соответственно увеличению и уменьшению расхода газа клапаны поднимаются на большую или меньшую высоту, обеспечивая практически постоянную скорость истечения газа без провала жидкости. Здесь легкий клапан помещен внутри более тяжелой балластной детали, так что при небольших расходах газа поднимается лишь один легкий клапан, а при больших - вместе с балластной деталью. Диаметр отверстий в клапанных тарелках обычно равен 40 мм, диаметр клапана - 50 мм, толщина - 2 мм, вес - 30 г. В колоннах, работающих под атмосферным давлением, расстояние между центрами клапанов в 2 раза больше их диаметра, при избыточном рабочем давлении - в 3 - 4 раза. [14]
Конструкция клапанной тарелки, ввернутой на резьбе в шток клапана ( рис. 356, а) неработоспособна. Под действием сил и изгибающих моментов при набегании приводного кулачка на тарелку резьбовое соединение расшатывается. Кроме того, свободная резьба не обеспечивает точной фиксации тарелки относительно штока. Удлинение резьбового пояса ( рис. 356, 6) лишь отчасти, устраняет эти недостатки. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5