Прямоточные тарелки
Cтраница 1
 |
Классификация тарельчатых контактных устройств. [1] |
Прямоточные тарелки отличаются повышенной производительностью, но умеренной эффективностью разделения ( - 60 %) и повышенным гидравлическим сопротивлением и трудоемкостью изготовления, предпочтительны для применения в процессах разделения под давлением. [2]
 |
Классификация контактных устройств массообменных процессов. [3] |
Прямоточные тарелки отличаются повышенной производительностью, но умеренной эффективностью разделения, повышенным гидравлическим сопротивлением и трудоемкостью изготовления, они предпочтительны для применения в процессах разделения под давлением. [4]
 |
Классификация контактных устройств массообменных процессов. [5] |
Прямоточные тарелки отличаются повышенной производительностью, высоким гидравлическим сопротивлением при умеренной эффективности, сложностью изготовления и монтажа. В основном эти тарелки применяются в процессах разделения смесей под повышенным давлением. [6]
Прямоточные тарелки отличаются повышенной производительностью, но умеренной эффективностью разделения и повышенным гидравлическим сопротивлением и трудоемкостью изготовления, предпочтительны для применения в процессах разделения под давлением. [7]
Прямоточные тарелки обеспечивают длительное контактирование пленки жидкости с паром, движущимся со скоростью 14 - 45 м / с. На рис. 84, з показана конструкция прямоточной тарелки Б. М. Азизова и А. М. Николаева, отличающейся высокой разделяющей способностью при значительных нагрузках. [8]
Скоростные прямоточные тарелки ( рис. 2.1 г) обеспечивают контактирование пара и жидкости в закрученном восходящем потоке. [9]
 |
Основные схемы движения пара и жидкости в контактной зоне тарелки. [10] |
Скоростные прямоточные тарелки ( рис. VII-3, г) обеспечивают контактирование пара и жидкости в закрученном восходящем потоке. [11]
Нормализованные прямоточные тарелки не являются универсальными и в ряде случаев не имеют преимуществ перед ситчатыми и другими типами тарелок. [12]
Перекрестно - прямоточные тарелки отличаются от пере - t рестноточных тем, что в них энергия газа ( пара) используется для организации направленного движения жидкости по тарелке, тем самым устраняется поперечная неравномерность и обратное перемешивание жидкости на тарелке, и в результате повышается производительность колонны. [13]
В отечественной практике широко применяют прямоточные тарелки с дисковыми клапанами. Клапан такой конструкции ( рис. 107) имеет три направляющие, расположенные в плане под углом 120, две из которых имеют большие вес и длину. При работе с возрастающей скоростью паров сначала поднимается легкая часть клапана, обращенная против потока жидкости, а затем клапан принимает положение, при котором пары выходят в направлении движения жидкости. Короткая ножка клапана расположена в вырезе на кромке отверстия полотна тарелки, что обеспечивает заданное положение клапана в плане при его подъеме. Стандартом предусмотрены тарелки однопоточные диаметром 1000 - 4000 мм, двухпоточные - 1400 - 9000 мм и четырехпоточ-ные - 3200 - 5500 мм. Тарелку любого из этих диаметров можно изготовлять в трех вариантах с шагом между рядами клапанов 50, 75 и 100 мм, что предопределяет различное число клапанов и соответственно разную площадь свободного сечения тарелки. Кроме того, для каждого из этих вариантов предусмотрены две модификации тарелок, отличающиеся площадями слива. [14]
При исследовании прямоточных контактных устройств установлено, что кратковременность контакта фаз приводит к увеличению необходимого числа контактных ступеней. Поэтому были предложены секционные прямоточные тарелки, в которых повышение эффективности каждой ступени достигается путем установки перегородок. [15]
Страницы: 1 2