Вннилацетат

Cтраница 1

Вннилацетат, 5 - 10 г Винилсукцинимид 5 - 10 г Перекись бензоила, 0 5 вес. [1]

Свойства и молекулярный вес полимерного вннилацетата связаны с теми же самыми рассмотренными выше условиями. Полимер винилацетата, имеющий торговое название мови-лит, или виннапас, представляет собой бесцветную массу, ограниченно растворимую в бензоле и хлороформе. Свойства полимера и, следовательно, его дальнейшее использование для переработки в те или иные изделия определяются степенью его полимеризации. По своему значению для промышленности пластических масс и по возможностям применении поливинилацетат стоит в одном ряду с простыми поливиниловыми эфирами. [2]

Для получения подходящих вулканизатов сополимера этилена с вннилацетатом были получены сополимеры винилацетата с этиленом путем радикальной полимеризации. Таким путем можно получить высокомолекулярный, в значительной степени однор одно построенный сополимер, характеризующийся одинаковым содержанием ацетатных групп в различных фракциях полимера. [3]

Раре 6 считают, что скорость полимеризации жидкого стирола, вннилацетата и диолефинов увеличивается с возрастанием давления значительно быстрее, чем это наблюдается в других реакциях, протекающих в жидкой фазе. [4]

В 1970 г. в США было выработано 360 тыс. т вннилацетата, из которых 90 % было израсходовано на получение поливинил-ацетата, поливинилового спирта и поливинилбутираля, а остальные 10 % - на сополимеризацию с другими мономерами, в частности с хлористым винилом. Поливинилацетат используется главным образом для изготовления латексов, синтетических смол, водоэмульсионных красок и адгезивов. [5]

Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная - белая вязкая жидкость, представляющая собой продукт полимеризации вннилацетата в водной среде в присутствии защитного коллоида и инициатора. Эта дисперсия выпускается в пластифицированном виде ( около 20 марок) и в непластифицировашюм виде И применяется в качестве связующего и клея в различных отраслях промышленности. В производстве водоэмульсионных поливипилацетатиых красок применяют главным образом непластпфпцпроваппые дисперсии марок Д50Н, Д50В ii Д50С - низко -, высоко - п средневязкие, содержащие 50 % полнмер а, п реже пластифицированные дисперсии марок ДБ47 / 7С и ДБ48 / 4С, содержащие соответственно 47 и 48 % полимера и 5 - 9 и 10 - 14 % пластификатора. Дисперсии образуют гладкие, однородные покрытия, обладающие удовлетворительной адгезией. [6]

В последние годы сильно увеличился сирое, на ацетилен, что в лериую очередь связано с развитием производства шгпшищетилена, вннилацетата, акрило-нитрила, ацетальдегида, хлорвинила, тетрахлорэтана, трихлор-этилена, и других продуктов, являющихся сырьем для производства многих синтетических материалов, в том числе синтетического волокна. [7]

Это волокно является одним из первых видов синтетических волокон, получивших промышленное применение. Производство волокна iia сополимеров винилхлорпда и вннилацетата под названием виньон было начато в 1939 г. В 1945 - 1948 гг. производство этого волокна достигло 2 тыс. т в год. При появлении новых карбоцепных волокон, значительно превосходящих виньон по ряду показателей, дальнейшее расширение производства этого волокна прекратилось. В настоящее время количество вырабатываемого волокна виньон заметно уменьшилось. [8]

При сополимеризацин нинилацетата с нинилхлоридом получают более плотный полимер, чем гомополимер винилхлорида. Такой со-полнмер получают следующим образом: в стеклянную ампулу наливают 100 мл воды и добавляют около 5 г диспергирующего агента - натриевой соли сульфированного парафина, 0 25 г персульфата аммония и 0 1 г бисульфита натрия. Смесь охлаждают ниже температуры кипения внннлхлорида ( - 14) в охлаждающей смеси ацетона с сухим льдом. В ампулу вводят 5 г вннилацетата и 45 г винил-хлорида, предварительно отмеренного конденсацией в градуированный сосуд. Ампулу заполняют азотом, запаивают, нагревают до 40 и при этой температуре встряхивают в течение 2 час, после чего охлаждают смесью воды со льдом н открывают. Содержимое переносят в стакан соответствующих размеров и добавляют равное количество воды. [9]

Материал для получения рельефа путем проявления с переносом изображения. [10]

Выбор светочувствительных компонентов для этого материала чрезвычайно широк. Практически к использованию предлагаются любые светочувствительные системы: хинондиазиды; соли диазо-ния; азиды; композиции, генерирующие при фотолизе радикалы, например, содержащие полигалогениды СНС13; СВг4, СВг35О2СбН5 с дифениламином или нафтолом; композиции хинонов с комплексами теллура или кобальта; коллоиды, очувствленные бихро-матами; поливинилциннаматы. В них дополнительно могут быть включены стабилизаторы, увеличивающие срок хранения, красители или промоторы сухого проявления. В качестве полимерных связующих для этих композиций рекомендуются феноло-формаль-дегидные смолы, ПВБ, поливинилформаль, ПС, полиакриловая кислота, ПММА, ПВА, сополимеры винилиденхлорида, акрило-нитрила, вннилацетата с малеиновьтм ангидридом, водорастворимые полимеры - желатина, ПВП, ПВС. Термореактивные полимеры, например эпоксидные смолы, могут быть введены в некотором количестве в термопластичное связующее, но при этом необходимо соблюдать осторожность при нагревании светочувствительного материала. Толщина светочувствительного слоя может быть от 0 5 до 500 мкм, предпочтительно 20 - 100 мкм. В качестве материала листа, принимающего переносимое изображение, могут быть использованы полиамиды, сополимеры винилиденхлорида, бумага, ламинированная полиэтиленом или полипропиленом. [11]

Страницы: 1