Во-локно

Cтраница 1

Покрытие во-локон осуществляется в результате реакции восстановления. [1]

Для производства высокопрочного вискозного штапельного во-локна а также волокна с высоким модулем во влажном состоянии используют сульфитную и сульфатную целлюлозы из хвойных и лиственных пород древесины. [2]

Но при этом грузоподъемность балки еще не исчерпана, так как во всех других во-локнах этого сечения, а также в других сечениях балки напряжения меньше опасного. При дальнейшем увеличении нагрузки на балку эпюра напряжений в опасном сечении изменяется, проходя упругую и упруго-пластическую стадии. Образование одного пластического шарнира понижает степень статической неопределимости балки на единицу, но еще не исчерпывает грузоподъемность всей кон - струкции. Полному исчерпанию грузоподъемности балки соответствует образование нескольких пластических шарниров, превращающих балку ( или ее часть) в геометрически изменяемую систему. [3]

Развитие производства вискозных штапельных волокон, очевидно, в дальнейшем будет направлено на замену хлопкового во-локна или на переработку вискозного штапельного волокна в смеси с хлопком. [4]

Вязкость вискозы, применяемой для формования волокна, обычно составляет 30 - 40 с, для производства упрочненного во-локна используют вискозу с вязкостью 50 - 60 с и более. [5]

Зависимость температуры плавления полипропилена от молекулярного веса.| Температурная зависимость теплоемкости полипропилена. [6]

На рис. 37.4 приведены кривые изменения удельного объема полиэтилена, полипропилена и полистирола при разных температурах, из которых видно, что плотность полипропилена при температурах переработки в во-локно меньше плотности полиэтилена и полистирола. [7]

Фор-ма обладает более высокой термостойкостью. Формование во-локон из этих полимеров ведут мокрым способом, например применяя раствор в метаноле, содержащем роданистый кальций. [8]

Поскольку полиамид энант обладает высокой термостабильностью и не содержит мономера, температурный режим процесса формования может изменяться в широких пределах в зависимости от молекулярного веса полимера, номера и заданных свойств волокна. Это позволяет осуществить формование во-локна непосредственно из расплава полимера, полученного при синтезе полиамида. [9]

КОКОНОМОТАНИЕ, операция получения с кокона непрерывной шелковинкой нити. Однако шелковинная нить, получаемая с одного кокона ( см. Во-локна прядильные, шелк), слишком слаба для технического применения. Для получения грежевой ( технической) нити необходимо возможно плотное соединение нескольких шелковин, обычно не менее 4 - 5, в одну нить. Такое соединение производится в глазке, наиболее простая конструкция которого представляет собой небольшой кружок 10 - 12 мм в диаметре с отверстием для нити в центре его. Пройдя глазок, нить получает перевивку о самое себя. При этом нить очищается от посторонних примесей-пуха, налетов и проч. Пройдя перевивку, нить поступает на мотовило. Размотка коконов является очень древней отраслью текстильн. Она получила применение в Китае приблизительно за 3 000 лет до нашего летосчисления и весьма долгое время носила исключительно кустарный характер. Впрочем и в настоящее время в Китае, Японии, а также в странах Ближнего Востока значительные массы коконов разматываются кустарным способом. [10]

Катионоактивные препараты обладают субстантивностью по отношению к целлюлозе и большинству других волокнообразующих полимеров, так как благодаря наличию большого числа электроотрицательных групп они электростатически связывают большие катионы. В результате эти препараты с трудом удаляются с поверхности волокна во время промывки и мешают нормальному процессу крашения. Неионогенные препараты нашли наиболее широкое применение в качестве смачивающих веществ, а катионо-активные препараты чаще всего применяются для придания во-локну водоотталкивающих свойств. [11]

К первой категории следует отнести повышение качества штанг ( включая качество материала, технологию производства и заводскую дефектоскопию штанг), улучшение состояния их транспорта, хранения и эксплуатации. Как показывает опыт, большой эффект дает улучшение материала, качества изготовления и конструкции штанг. Так, поверхностная закалка токами высокой частоты ( ТВЧ) повышает коррозионно-усталостную прочность штанг. Это объясняется тем, что закаленный слой создает предварительное напряжение сжатия в во-локнах стали. При приложении нагрузки растяжения часть ее идет на преодоление данного напряжения сжатия. [12]

Исследованиями показано, что при действии сульфатного щелока на древесину сначала удаляется большая часть лигнина, находящегося в межклеточном веществе, а затем уже из первичной и вторичной стенок волокон. В этом случае остаточный лигнин распределяется как бы равномерно по всему поперечному сечению волокна и содержание лигнина во вторичной стенке будет относительно более высоким, что, по-видимому, связано с набуханием волокна под действием щелочи, делающим лигнин менее доступным для реагентов. При сульфитной варке лигнин вторичной стенки удаляется одновременно с лигнином срединной пластинки. Поэтому в отличие от волокон сульфатной целлюлозы он не распределяется в них равномерно, а концентрируется в наружных и, в меньшей степени, во внутренних слоях клеточных оболочек, так как наружные слои древесного волокна более сильно лигнифи-цированы, чем внутренние. Такое распределение лигнина в во-локнах сульфатной и сульфитной целлюлоз обусловливает и различную доступность его к действию реагентов. Так, при отбелке сульфитной целлюлозы белящий реагент легко проникает к лигнину и уже в первой стадии отбелки расходуется примерно 2 / з требуемого количества хлора. В случае сульфатных целлюлоз большая часть лигнина в стенках волокон вначале недоступна реагентам. [13]

Страницы: 1