Текстура - рекристаллизация
Cтраница 2
Таким образам, текстура рекристаллизации в одних случаях ухудшает свойства и нежелательна, а в других улучшает и желательна. [16]
Примесь углерода затрудняет образование текстуры рекристаллизации этих материалов. Магнитные свойства электротехнической стали зависят не только от количества примеси углерода, но и от вида, в котором углерод содержится в сплаве. Коэрцитивная сила при изменении состояния углерода как структурной составляющей от цементита к графиту может уменьшиться в 2 раза. [17]
Характер и степень совершенства текстуры рекристаллизации зависят от вида обработки давлением, степени и температуры последней деформации, температуры и времени последнего отжига, степени промежуточный деформации, температуры промежуточного отжига, содержания легирующих элементов и примесей и других факторов. Следовательно, на текстуру рекристаллизации влияет гораздо большее число факторов, чем на текстуру деформации. [18]
Какие факторы влияют на текстуру рекристаллизации. В каких случая текстура желательна и когда ее нужно избегать. [19]
При отжиге ниже некоторой температуры текстура рекристаллизации качественно тождественна текстуре деформации. Различие может состоять в усилении одних и ослаблении других компонентов текстуры. Так, если холоднотянутая медная проволока имела двойную аксиальную текстуру 111 и 100, то после первичной рекристаллизации ее текстура такая же, но число зерен с ориентировкой 1 ( Ю с повышением температуры отжига уменьшается. [20]
Таким образом, современная теория текстур рекристаллизации по существу объединяет предшествующие Две. [21]
Наиболее важная роль в формировании текстуры рекристаллизации принадлежит ориентированному росту зародышей. Согласно гипотезе ориентированного роста, текстура рекристаллизации определяется исходной ориентировкой тех зародышей, скорость роста которых в деформированной матрице максимальна. Хотя зародышей с кубической ориентировкой несравненно меньше, чем с главной ориентировкой [ 112 111, но они, имея в определенных условиях гораздо большую скорость роста, определяют формирование текстуры куба в рекристаллизованном металле, вытесняющей все другие ориентировки. [22]
 |
Зависимость времени начала рекристаллизации от толщины алюминиевой фольги / - 200. 2 - Й0. [23] |
В случае прессования ( экструзии) текстура рекристаллизации в средней части детали по сечению часто отличается от текстуры в наружных слоях. [24]
Частицы второй фазы влияют ( на текстуры рекристаллизации по-разному в зависимости от соотношения скорости зарождения и скорости роста этих частиц. На развитие текстур рекристаллизации в сталях с крупными частицами выделений и в сталях, не содержащих частиц второй фазы, влияет, в частности, зависимость запасенной энергии от ориентации зерен. [25]
Для того чтобы малые добавки устраняли текстуру рекристаллизации, они должны быть поверхностно активными, не изоморфными с основным металлом и растворенными в нем. Усложнение текстуры рекристаллизации в медных сплавах и приближение ее к неупорядоченному расположению ориентировок дают элементы, растворимые в меди и интенсивно повышающие при этом твердость. [26]
 |
Кривые намагничивания вдоль Рас. 63. Ориентация кристаллографических. [27] |
Важным примером промышленного материала, в котором текстура рекристаллизации полезна, может служить трансформаторная сталь. Стальной лист в сердечнике трансформатора непрерывно перемагничивается. Около 0 4 % общего расхода электроэнергии теряется на нагревание сердечников трансформаторов. [28]
Исключительно сильно на характер и степень совершенства текстуры рекристаллизации влияют малые добавки и примеси, находящиеся в твердом растворе. Примеси могут предотвратить образование той или иной текстуры рекристаллизации, а могут и усилить совершенство этой текстуры. Важно, что, во-первых, примеси и малые добавки, сильно изменяющие текстуру рекристаллизации, обычно не влияют а текстуру деформации. Во-вторых, результат их влияния на текстуру рекристаллизации зависит не только от концентрации, но и от степени деформации, температуры отжига и других технологических факторов. [29]
Наибольшее значение имеет последний случай, когда устанавливается текстура рекристаллизации, отличная от текстуры деформации. Поскольку текстура, определяющая анизотропию свойств, имеет наибольшее практическое значение при холодной прокатке тонких листов и лент, рассмотрим текстуру рекристаллизации прокатки. [30]
Страницы: 1 2 3 4