Cтраница 1
Вода гидрогенизации должна быть тщательно очищена, так как в бензин иначе переходит железистый шлам, содержащий масла, что требует повторной дистилляции бензина. [1]
Перед дефеноляцией воды гидрогенизации продуваются углекислым газом для удаления сероводорода, и на экстракцию, как правило, они поступают со значительным содержанием углекислоты. [2]
Для дефеноляции вод гидрогенизации первоначально применялся метод трикрезилфосфатной экстракции, предложенный фирмой Фарбенфабрик Вольфен и впервые введенный в Лейна. В дальнейшем такие же установки были построены в Магдебурге, Белене и на заводах Брабаг и Цейтц. [3]
Необходимо сразу же перерабатывать воду гидрогенизации, так как иначе образуются эмульсии. [4]
Эти фракции затем взбалтывались с водой гидрогенизации в отношении, в котором они образуются на промышленной установке. [5]
В качестве примера можно привести состав воды гидрогенизации завода в Шолвене ( табл. 14); на других заводах состав вод гидрогенизации приблизительно такой же. [6]
Позднее фирма Карбо-Норитт Юнион пыталась ввести этот метод для дефеноляции вод гидрогенизации и в Лейна проводились обширные опыты в этом направлении. Несмотря на то, что воды гидрогенизации чище, чем воды коксования, снова возникали затруднения, связанные с недостаточной долговечностью угля, который быстро загрязнялся маслами. Однако для этого метода требуется аппаратура, работающая под давлением. При этом образуются водные растворы аммиака, которые нужно перерабатывать. [7]
Предположим, что имеется феносольванная установка, рассчитанная на производительность 100 м3 / час воды гидрогенизации, содержащей 10 г / л экстрагируемых веществ. Следовательно, годовая выработка составляет около 10 000 т экстракта. В действительности перерабатывается только 90 ма / час воды гидрогенизации, содержащей 6 г / л летучих фенолов. Тогда получается только 5000 т / год феносольванного экстракта. [8]
Один из способов заключается в том, что масло с большим содержанием фенолов смешивается с водой гидрогенизации, которая при этом обогащается фенолами. Второй способ заключается в увеличении содержания фенолов в отогнанных водах при помощи особого устройства системы конденсации. [9]
При дистилляции из колонн, установленных после колонн рафинирования и бензинирования, отводится 4 мэ / час воды гидрогенизации, содержащей небольшое количество фенолов. Эти воды содержат около 2 г / л фенолов и пригодны для орошения в холодильниках колонны А. [10]
В качестве примера можно привести состав воды гидрогенизации завода в Шолвене ( табл. 14); на других заводах состав вод гидрогенизации приблизительно такой же. [11]
Первоначальная мысль о целесообразности отбора при дистилляции А узкой фракции, богатой фенолами, во вспомогательной колонне и получении, таким образом, фенолов из среднего масла и сырого бензина обогащением вод гидрогенизации этой низкокипящей фракцией была отвергнута, так как без расширения дистилляционной установки производство уменьшилось бы на 20 %, как уже было сказано ранее. [12]
После того как феносольванный метод оправдал себя при обес-феноливании вод, содержащих соли, причем содержание фенолов в очищенной воде достигало от 0 006 до 0 01 г / л, этот метод был введен для обесфеноливания вод гидрогенизации и позднее также для обесфеноливания вод полукоксования. [13]
В дальнейшем этот метод был изменен. Воду гидрогенизации, содержащую 25 г / л фенолов, направляли непосредственно на феносолъванную экстракцию. Этим способом можно дополнительно вырабатывать 800 т / год фенолов. [14]
При жидкофазной гидрогенизации практически весь аммиак растворяется в воде, выход которой, учитывая промывные воды, составляет до 30 % на органическую массу угля. В водах гидрогенизации содержится 2 - 4 % ( масс.) аммиака [ 22, с. [15]