Cтраница 1
Паровая вода ( конденсат водяного пара) циркулирует вокруг катализаторпых трубок в реакторах по принципу термосифона. Теплота полимеризации отводится путем испарения части воды. Записывающий регулятор давления в парообразователе регулирует количество сырья, которое пропускается по обводной линии первого теплообменника. Этот поток сырья забирает больше тепла в последнем теплообменнике, конденсируя больше пара и уменьшая давление и температуру паровой системы. Температура катализатора понижается соответственно падению температуры воды. [1]
Из второго холодильника дестиллат вместе с паровой водой направляется в приемно-сортировочное отделение и прежде всего попадает здесь и сепаратор для отделения воды от масла. По своей конструкции сепараторы бывают весьма разнообразны. Пройдя сепаратор, дестиллат поступает в распределитель, представляющий собой систему узких ящиков, соединенных каждый со своим резервуаром. Руководствуясь удельным весом дестиллата, приемщик направляет его в соответствующий ящик, пользуясь для этого подвижной трубой или желобом, соединенным с питающей трубой. [2]
Из второго холодильника дестиллат вместе с паровой водой направляется в приемно-сортировочное отделение и прежде всего попадает здесь в сепаратор для отделения воды от масла. По своей конструкции сепараторы бывают весьма разнообразны. Пройдя сепаратор, дестиллат поступает в распределитель, представляющий собой систему узких ящиков, соединенных каждый со своим резервуаром. Руководствуясь удельным весом дестиллата, приемщик направляет его в соответствующий ящик, пользуясь для этого подвижной трубой или желобом, соединенным с питающей трубой. [3]
Спустив щелочные отбросы, керосин промывают паровой водой для снижения зольности готового керосина. Смешение осуществляется также путем продувки воздухом. После отстоя и спуска промывных вод определяют натровую пробу керосина, и если она удовлетворительна, керосин перекачивают в резервуар. Промывные воды используют для изготовления свежего раствора щелочи. [4]
Для удаления последних масло промывают два-три раза паровой водой в количестве 15 - 20 % от маоа. [5]
Удаление из масла остатков щелочи представляет значительные трудности и требует многократной промывки масла паровой водой. [6]
Масло, спущенное в промывочный чан, промывают еще 2 - 3 раза подщелоченной водой; для последней промывки пользуются паровой водой. [7]
Промывка осуществляется следующим образом: масло из щелочной мешалки перекачивается самотеком или при помощи насоса в промежуточную мешалку на 2 / 3 ее емкости. Прп перемешивании воздухом в мешалку подается подщелоченная паровая вода, нагретая до температуры масла. После первой промывки следуют отстой и спуск промывной воды. Вслед за этим следуют вторая и последующие промывки масла чистой паровой водой. [8]
Такого рода эмульгаторы могут образоваться в производственных условиях от различных причин. В нормальных условиях очистки, а также при употреблении чистого едкого натра и паровой воды подобного рода эмульгаторы не могут образоваться, так что эмульсии типа вода в масле встречаются при очистке масляных дестиллатов сравнительно редко. Напротив, если выщелачивание дестиллата или нефти ведется до их кислотной очистки, образование эмульсии этого типа вполне естественно. [9]
Такого рода эмульгаторы могут образоваться в производственных условиях от различных причин. В нормальных условиях очистки, а также при употреблении чистого едкого натра и паровой воды подобного рода эмульгаторы не могут образоваться, так что эмульсии типа вода в масле встречаются при очистке масляных дестиллатов сравнительно редко. Напротив, если выщелачивание дестиллата или нефти ведется до их кислотной очистки, образование эмульсии этого тина вполне естественно. [10]
С факторами физико-химического характера при кислотной очистке масел приходится встречаться особенно в связи с вопросом об отделении кислого гудрона. Если, однако, по окончании собственно очистки, не прекращая перемешивания, прибавить в мешалку немного крепкого раствора едкого натра или паровой воды, то наступает быстрая коагуляция: частицы кислого гудрона собираются в крупные хлопья, которые быстро оседают на дне мешалки. [11]
После отстаивания в течение 3 - 5 час. После четырехчасового отстаивания масло направляют в промывочные чаны, где промывают его еще 2 - 3 раза: подщелоченной водой; для последней промывки пользуются паровой водой. [12]
Щелочно-земелъные мыла ( например, кальциевые), смолы и другие гидрофобные коллоиды дают эмульсию вода в масле. Натровые мыла образуются при нейтрализации; кислоты могут образоваться при водной промывке масел в результате гидролиза мыл. Щелочно-земельные мыла образуются вследствие содержания в воде ( особенно жесткой) кальциевых и других солей; при употреблении паровой воды и чистого едкого натра подобные эмульгаторы не могут образоваться. Длительное хранение дистиллятов до поступления их на очистку также способствует созданию стойких эмульсий, так как, помимо других причин, в этом случае сильно возрастает содержание смол. Если защелачи-вание таких дистиллятов предшествует кислотной очистке, то образование стойких эмульсий вода в масле обеспечено. [13]
Контроль и регулирование на описанных полимеризационных установках сводятся к следующему. Поступление сырья в реакторы контролируется записывающим регулятором потока. Указатель температуры на входе сырья в реактор служит для контроля работы сырьевых теплообменников. Паровая вода циркулирует вокруг катализаторных трубок в реакторах по принципу термосифона. Теплота полимеризации отводится путем испарения части воды. Записывающий регулятор давления в парообразователе регулирует количество сырья, которое пропускается по обходной линии первого теплообменника. Этот поток сырья забирает больше тепла в последнем теплообменнике, конденсируя больше пара и уменьшая давление и температуру паровой системы. [14]
Третья ступень может работать с противодавлением на выкиде. Охлаждающая вода проходит вначале нижний конденсатор, а затем верхний. Конденсат ( паровая вода) используется для питания паровых котлов. [15]