Изменение - глубина - проплавление
Cтраница 1
Изменения глубины проплавления отстают от изменений тока. [1]
Изменение глубины проплавления основного металла в зависимости от плотности тока наплавки представлено на фиг. [2]
В первом случае, регулируя в пределах 90 угол направления электродных проволок по отношению к свариваемым кромкам, достигают изменения глубины проплавления и сечения шва. При положении электродов поперек шва получается минимальная глубина проплавления и максимальная ширина шва; при положении электродов вдоль шва обеспечивается максимальное проплавление при минимальной ширине шва. [3]
КОЭФФИЦИЕНТ ФОРМЫ ЗОНЫ ПРОПЛАВ-ЛЕНИЯ - характеристика формы зоны проплавления при контактной тепловой сварке оплавлением, определяемая как отношение толщины свариваемых торцов к изменению глубины проплавления. [4]
 |
Динамика изменения глубины проплавления Япри ступенчатом изменении тока электронного луча / л. [5] |
Структура динамической модели ЭЛС, записанной через комбинацию передаточных функций W ( p) - W3 ( p) в виде отношения Н ( р) / 1л ( р), подтверждена рис. 4.2, отражающим динамику изменения глубины проплавления при ступенчатом изменении тока электронного луча. [6]
Таким образом, применение процесса сварки под флюсом с магнитными колебаниями дуги позволяет увеличить производительность процесса сварки как за счет повышения скорости плавления электродной проволоки, так и за счет возможности увеличения / св на 100 - 300 А без изменения глубины проплавления шва. [7]
 |
Динамика изменения глубины Я проплавления при ступенчатом изменении тока отклоняющей катушки / отк. [8] |
Несколько иной характер переходного процесса наблюдается при изменении эквивалентного поперечного размера луча, вызванного регулированием амплитуды его периодического отклонения. На рис. 4.3 приведено изменение глубины проплавления Н при включении и отключении синусоидального тока / отк отклоняющей катушки. Ступенчатое увеличение амплитуды периодического отклонения эквивалентно увеличению диаметра электронного луча, а следовательно, уменьшению плотности мощности луча, что приводит к мгновенному уменьшению глубины проплавления. [9]
Следует особо отметить принципиальное значение флюсов-паст для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом рафинированных сталей. Повышение силы сварочного тока без изменения глубины проплавления увеличивает лишь ее ширину. Кроме того, увеличивается перегрев металла в околошовной зоне. [10]
Ширина шва обычно изменяется в результате резких колебаний напряжения дуги или скорости сварки. Значительные изменения ширины шва сопровождаются изменением глубины проплавления, что может привести к непровару. [11]
При сварке среднеуглеродистых и легированных сталей глубина проплавления свариваемых кромок влияет на качество сварных соединений еще и потому, что она сказывается на механических свойствах металла шва. В этих случаях химический состав электродного металла заметно отличается от химического состава свариваемого металла. Поэтому изменение глубины проплавления кромок свариваемого металла влияет на долю основного металла в металле шва, что изменяет его химический состав и тем самым механические свойства. [12]
Кривая изменения глубины проплавления шва в зависимости от силы тока приведена на фиг. Из фигуры видно, что глубина проплавления увеличивается с увеличением силы тока. Высота усиления шва с увеличением силы тока также возрастает, но незначительно ( фиг. Если при токе 150 а усиление шва составляет 2 0 мм то при токе 330 а оно равно 2 4 мм. С увеличением силы тока наблюдается также увеличение ширины шва ( фиг. При токе 150 а ширина шва равна 7 5 мм, а при токе 350 а составляет 11 0 мм. [13]
При сварке высоколегированных сталей сварочные проволоки одной по ГОСТу марки имеют достаточно широкий допуск по химическому составу. Различие типов сварных соединений, пространственного положения сварки и т.п. способствует изменению глубины проплавления основного металла, а также изменению химического состава металла шва. Все это заставляет корректировать состав покрытия с целью обеспечения необходимого содержания в шве феррита и предупреждения, таким образом, образования в шве горячих трещин. Этим же достигаются и необходимая жаропрочность и коррозионная стойкость швов. [14]
 |
Зависимость глубины проплавления от силы тока при t / д 48В.| Размеры шва при сварке током прямой и обратной полярности. [15] |
Страницы: 1 2