Глицериновая вода

Cтраница 2

Пробу глицерина ( около 2 г или соответственное количество глицериновых вод) слегка разбавляют и нейтрализуют в зависимости от реакции или разбавленной уксусной кислотой, или раствором щелочи и добавляют к ней в мерной колбе емкостью около 250 мл свежеприготовленную взвесь карбоната серебра. Чтобы компенсировать объем осадка, на каждые 10 мл прибавленного раствора ацетата свинца добавляют по 0 15 мл воды. Фильтруют через сухой фильтр, отбрасывая первые 10 мл, и пробуют стекающий далее фильтрат, не дает ли он осадка при добавлении ацетата свинца. При отрицательной пробе 25 мл прозрачного раствора переносят пипеткой в коническую колбу емкостью 300 мл, предварительно промытую хромовой смесью, и осаждают избыток свинца несколькими каплями разбавленной серной кислоты. К содержимому колбы приливают 25 мл раствора бихромата ( см. выше) и 50 мл серной кислоты, закрывают горло колбы воронкой или часовым стеклом и нагревают в течение 2 час. [16]

На основании экспериментальных данных предложена технологическая схема получения дистиллированного глицерина из глицериновых вод с применением принципа псевдоожижения. [17]

Характеристика сточных вод ( общего стока от производства глицерина и жирных кислот. [18]

Технологический процесс производства глицерина состоит из расщепления жиров, нейтрализации и упаривания глицериновой воды и дистилляции сырого глицерина. [19]

Когда расщепляемый жир будет содержать 90 % жирных кислот, пуск пара прекращают и снова отделяют жир от глицериновой воды. Затем жир промывают водой при перемешивании открытым паром; при этом также присходит расщепление нейтрального жира, но в незначительном количестве. [20]

Процесс заканчивают при степени расщепления не ниже 92 %, затем массу отстаивают и разделяют на жирные кислоты и глицериновую воду. Жирные кислоты поступают на варку мыла, получение стеарина и олеина. Глицериновую воду нейтрализуют известковым молоком, отстаивают осадок, фильтруют и затем упаривают. [21]

Отвешенное количество хинина гидрохлорида растворяют в ступке, добавляют 1 5 г пшеничной муки, 1 5 г крахмала и после тщательного перемешивания осторожно прибавляют глицериновую воду до получения тестообразной массы. [22]

При очистке глицериновых вод контролируют и регулируют температуру процессов обработки ( центрифугирования, нейтрализации, фильтрования, адсорбционной и ионитной очистки), концентрацию реагентов в их растворах, а также в глицериновой воде. [23]

Процесс расщепления ведут в три фазы. В чан загружают глицериновую воду, полученную во второй фазе процесса и содержащую 13 - 16 % глицерина. По окончании кипячения смесь в чане отстаивается в течение часа. Этим заканчивается первая фаза процесса. Отстоявшуюся воду, содержащую глицерин ( нижний слой), спускают в приемники и накапливают для выделения из нее глицерина. После этого к смеси в чане добавляют воду, слитую после третьей фазы, и продолжают кипячение. Достигают расщепления 85 % жира и после отстаивания опять сливают глицериновую воду. Этим - заканчивается вторая фаза. [24]

При всех перечисленных методах расщепления жиров образуются в качестве побочного продукта воды, содержащие 10 - 14 % глицерина, которые перерабатываются на 80 % в неочищенный продукт. Это осуществляется выпариванием в вакууме после освобождения глицериновой воды от загрязнений. [25]

В нижнюю часть колонны подается жир, который постепенно поднимается кверху, а сверху противотоком к жиру подается вода в распыленном виде. Жирные кислоты отходят из верхней колонны, а глицериновая вода собирается внизу. [26]

Для получения пилюльной массы в ступку помещают сначала немного ( 0 3 г) железа лактата, растирают, добавляют 0 3 г тритурации мышьяковистого ангидрида ( 1: 10) и постепенно-при растирании вносят оставшееся количество железа лактата. Далее добавляют 1 г сухого экстракта лакричника и несколько капель глицериновой воды. К полученной вязкой массе понемногу добавляют порошок солодкового корня до образования тестообразной массы, легко отстающей от стенок ступки и пестика. [27]

Операция расщепления продолжается 6 - 8 час. Вследствие оставшегося в автоклаве давления жидкость поднимается по трубке, причем сначала идет глицериновая вода, к-рую собирают в отдельный приемник и оставляют отстояться. Отстаивание происходит медленно, особенно если взятый для омыления жир был плохо очищен. [28]

Значительная часть оборудования, емкостей, трубопроводов и аппаратуры жирового производства подвергается разрушающему действию жирных кислот и слабых растворов серной кислоты. На одном заводе из фаолита были изготовлены ловушки на спуске жиров, краны и трубопроводы для транспортировки кислой глицериновой воды и для слива жирных кислот. Опыт показывает, что там, где коррозия особенно сильна, вполне целесообразно применять изделия из фаолита. [29]

По старому периодическому способу расщепление производят путем нагревания жира в смеси с водой до 220 и давлении 25 ат в автоклавах при помешивании. По окончании процесса гидролиза содержимое автоклава спускается в отстойный чан, где происходит расслоение смеси на жирные кислоты и глицериновую воду. [30]

Страницы: 1 2 3 4