Темп - прокатка
Cтраница 2
При этом величину вогнутости валка в холодном состоянии выбирают в зависимости от размеров прокатываемых листов, темпа прокатки и других факторов и она обычно составляет 0 1 - 0 6 мм. [16]
Потоки плавок формируют в соответствии с требованиями обжимного и сортовых станов по маркам и профилям и с учетом темпов прокатки каждого профиля. [17]
Преимущество последовательного расположения калибров заключается в возможности передачи раската из калибра в калибр в одном направлении - от кантователя, что повышает темп прокатки и тем самым увеличивает производительность блюминга. Недостатком этого типа калибровки является неравномерное распределение давления металла при прокатке его на гладкой части бочки валка. Это приводит к неодинаковому распределению давления на шейки валков. [18]
Реальные графики приходов и выходов различных энергоресурсов в прокатном производстве далеко не равномерны. Станы изменяют темп прокатки, сортамент изделий и марки стали, останавливаются для смены валков, ремонтов. Соответственно изменяются и режимы работы нагревателей печи, обслуживающих стан, потребление топлива нагревательными печами и выход пара. [19]
Прошитая гильза транспортирующей тележкой отводится к одной из двух клетей пилигримового стана, имеющих самостоятельные приводы. Применяющаяся на современных агрегатах вне-становая зарядка дорна позволяет увеличить темп прокатки. [20]
Основные системы автоматики, от характера работы которых зависит темп прокатки, выполнены самоустанавливающимися с гибким обменом информацией между технологическими датчиками и логической частью самой системы. [21]
 |
Сечение пакета для нрокатки двухслойной ножевой стали. [22] |
В работе [150] указывается, что для уменьшения карбидной сетки в слое из легированной инструментальной стали желательно выдерживать температуру конца прокатки в интервале 850 - 900 С. Это не всегда приемлемо, так как связано со снижением темпа прокатки и, следовательно, производительности стана. [23]
Колебание давления прокатки по длине вызывается колебанием сопротивления деформации металла по длине. Сопротивление деформации металла, в свою очередь, определяется температурой заготовки, которая непостоянна по длине и от заготовки к заготовке. Температурный режим прокатки зависит не только от мощности нагревательных средств и конструкции стана, но и от скорости и темпа прокатки. При малой скорости и высоком темпе, когда заготовки поступают на стан с малым интервалом, прокатываемые полосы длительное время находятся в стане и в чистовой линии и остывают. [24]
Для прокатных производств с транзитной подачей металла выбор для прокатки на обжимном стане очередной плавки из числа тех, которые могут быть нагреты к заданному моменту времени, производится сначала исходя из минимизации простоев сортовых станов. Если этому условию удовлетворяет несколько плавок, порядок прокатки задается так же, как и в предыдущем случае. Кроме того, при транзитной подаче металла на сортовые станы начало прокатки очередной плавки на обжимном стане зависит не от конца прокатки предыдущей, а от возможности организации параллельной прокатки очередной и предыдущей плавок. Если параллельная прокатка возможна, то в соответствии с назначением плавок и темпом прокатки определяется соотношение прокатки ( отношение числа слитков, прокатываемых для склада заготовок, к числу слитков, передаваемых транзитом на сортовой стан) и время начала и конца прокатки каждой плавки. [25]
Толщину раската назначают исходя из соображений производительности стана, равномерной загрузки клетей и заданной температуры конца прокатки. При большой выработке валков во избежание утяжки середины раската необходимо уменьшить обжатия при протяжке и при разбивке ширины и уменьшить подачу воды на валки, не допуская нагрева их выше 70 С. При прокатке на выпуклых валках для уменьшения бочкообразности раската необходимо увеличить обжатия на последних пропусках примерно на 10 %, увеличить подачу воды на валки и произвести максимальную протяжку сляба. Температура начала прокатки слябов, замеренная после второго пропуска, должна быть не ниже 1170 С и температура конца прокатки не ниже 1050 - 1080 С. Темп прокатки и распределение обжатий между клетями должны быть такими, чтобы время пребывания раската на промежуточном рольганге было минимальным. [26]
При первом способе калибры располагаются на бочке валков в соответствии с порядком прохождения в них полосы. На краю валков со стороны привода располагают широкий калибр с небольшим врезом, а дальше - ящичные калибры ( фиг. Слиток вначале прокатывают в гладкой части бочки ( как показано на фигуре стрелками), а затем в калибрах. При этом полоса передается из калибра в калибр в одном направлении. Встречные перемещения в процессе работы устранены, и темп прокатки получается более высокий. [27]
Характерная особенность работы этих станов - неравномерная загрузка операторов в пределах цикла прокатки из-за большого количества операций по управлению вспомогательными механизмами в период пауз. При ручном управлении продолжительность пауз в значительной степени определяется опытностью операторов и другими субъективными факторами. Наибольшей производительности соответствует работа по оптимальному графику прокатки, когда величина пауз сведена до минимума. Работа по этому графику является самой напряженной по темпам прокатки. Например, для 80 % программ прокатки частота включений составляет 820 - 850 в час, для остальных программ наименьшая частота составляет 720 включений. Введение автоматизации освобождает оператора от операций по переключению командокон-троллеров, облегчая его работу. [28]
Страницы: 1 2