Темп - работа - линия
Cтраница 1
Темп работы линии 1 мин. [1]
Величина, обратная такту, называется темпом работ линии. При организации поточного производства необходимо обеспечить такой темп, чтобы выполнить план по выпуску продукции. [2]
При расчете производительности линии были выявлены лимитирующие станки, которые и определяют темп работы линии. [3]
При выходе из строя рабочего органа автоматической линии он подвергается замене без нарушения установленного темпа работы линии. Если запас исчерпан, то это вызывает остановку линии и соответствующий ее простой. Выход рабочего органа из строя происходит по схеме мгновенных повреждений. Задан параметр распределения X и число п запасных рабочих органов. [4]
Анализ данных о показателях работы механизированных и автоматизированных поточных линий позволяет выявить узкие места в потоке, сдерживающие темп работы линии, а также наименее надежные узлы, нуждающиеся в усовершенствовании. Так, например, в прессовом производстве машиностроительных заводов широко применяются специализированные многопредметные поточные линии, предназначенные для изготовления технологически однородных деталей ограниченной номенклатуры. Как правило, такие линии состоят из нескольких прессов, на которых осуществляется полный технологический цикл изготовления закрепленных за линией деталей. На некоторых линиях прессы не всегда оснащены средствами механизации, и межоперационная транспортировка заготовок между прессами осуществляется иногда вручную. Не все линии оснащены механическими руками, транспортерами. [5]
При разработке технологического процесса на шлицевые валы и расчете производительности линии были выявлены лимитирующие станки, которые определяют темп работы линии. [6]
Контроль всех размеров этих деталей занимает много часов, а нередко - дней, в то время как темп работы линии составляет 1 мин. В подобных условиях единственно возможным способом управления точностью обработки изделий является статистическое регулирование технологического процесса, основанное на строго нормированном выборочном контроле. Однако статистические методы управления точностью технологических процессов еще не получили надлежащего развития, что объясняется главным образом отсутствием приемлемых методов решения задач, связанных с этой проблемой. [7]
Обработка поверхностей блоков производится на горизонтально-протяжных станках с нижним расположением рабочей каретки, привод станков - гидравлический, зажимные приспособления - портального типа с гидравлическим приводом. Темп работы линии 0 9 мин. [8]
 |
Схемы шаговых транспортеров. [9] |
В отличие от машин-автоматов, в автоматической линии транспортное устройство осуществляет перемещение объекта обработки между всеми агрегатами линии или ее участка. Темп работы линии задается транспортным устройством. [10]
 |
Конструктивная схема роторной автоматической линии. [11] |
Изменяя размеры роторов и число рабочих позиций, можно легко обеспечить любой заданный темп при разной длительности отдельных операций. Из сказанного ясно, что в роторных линиях скорость транспортирования и темп работы линии непосредственно не ограничиваются скоростями выполнения технологических операций. Следовательно, роторная линия может обеспечить высокую производительность даже при небольших скоростях технологических движений. [12]
Изменяя размеры роторов и число рабочих позиций, можно легко обеспечить любой заданный темп при разной длительности отдельных операций. Из сказанного следует, что в роторных линиях скорость транспортного движения и темп работы линии непосредственно не ограничиваются скоростями выполнения технологических операций. Следовательно, в принципе роторная линий может обеспечить высокую производительность даже при небольших скоростях технологических движений. Благодаря этому-облегчается задача увеличения стойкости инструмента, обеспечивающего сокращение простоев динии. Кроме того, высокая производительность роторных машин достигается за счет большого количества сосредоточенных в них инструментов. [13]
Для синхронизации работы отдельных станков и позиций при разработке технологического процесса необходимо, чтобы длительность отдельных операций была равной или в крайнем случае кратной одна другой. В том случае, когда на отдельной позиции невозможно достичь синхронности обработки, для сохранения темпа работы линии увеличивают число заготовок, одновременно обрабатываемых на данной позиции, или устанавливают несколько однотипных станков на наиболее трудоемкой позиции. [14]
Основным звеном планирования, регулирования и учета выпуска продукции в цехе массового производства является поточная линия, работа которой регламентируется установленным для нее тактом. Кроме того, для каждой поточной линии и рабочего места в процессе разработки календарно-плановых нормативов устанавливаются темп работы линии и каждого рабочего места, периодичность подачи заготовок на первую операцию, виды заделов на линии, порядок их расходования и восполнения. [15]
Страницы: 1 2