Cтраница 1
Температура закалки для большинства магниевых сплавов 360 - 415 С; температура старения 170 - 200 С. [1]
Температура закалки на 10 - 15 С выше, чем при обработке на первичную твердость, в результате чего размеры штампов получаются меньше требуемых. Для доводки до требуемых размеров проводят одно - или многократный отпуск при 475 - 500 С, в результате которого размеры увеличиваются. [3]
Температура закалки находится в пределах 780 - 800 С. Из рис. 11 видно, что берил-лиевая бронза нагревается до однородного состояния а-фазы. [4]
Температура закалки оказывает значительное влияние на степень деформации стальных деталей. [5]
Температура закалки составляет: 800 - 820 С для стали марок У7, У7А, У8 и У8А; 780 - 800 С для стали марок У8Г и У8ГА и 760 - 780 С для остальных марок стали. Рекомендуется охлаждать в воде до потемнения металла, а затем в масле. Для снятия напряжений и предотвращения трещин инструмент подвергают отпуску. [6]
Температура закалки определяется при единовременном нагреве с помощью фотоэлектрического пирометра, а при непрерывно-последовательной закалке - помощью оптического пирометра с исчезающей нитью. [8]
Температуры закалки назначают в зави симости от размеров, конфигурации и условий работы инструментов. [10]
![]() |
Режим отпуска пружин холодной навивки. [11] |
Температура закалки для каждой марки стали строго регламентируется, колебания ее не должны превышать 20 - 30 С. [12]
Температура закалки должна быть возможно выше, не превышая, однако, температуры начала интенсивного роста зерна или оплавления. [13]
![]() |
Микроструктура быстрорежущей стали после отпуска. [14] |
Температура закалки должна быть возможно выше, однако не выше температуры начала интенсивного роста зерна или оплавления. Из-за малой теплопроводности стали нельзя сразу помещать инструмент в печь для окончательного нагрева во избежание появления трещин, рекомендуется применять специальный подогрев. Наиболее распространен двойной подогрев: первый при - 500 - 600 С, второй при 830 - 8fiO С. [15]