Температура - застывание - продукт
Cтраница 4
Парафиновые углеводороды в процессе каталитической депарафинизации подвергаются крекингу и изомеризации. Преобладание превращений первого или второго типа также зависит от носителя катализатора. Когда доминирует крекинг парафинов, получаются продукты с меньшим индексом вязкости и выходом на сырье, причем чем ниже температура застывания продукта, тем ниже его индекс вязкости. Благодаря тому, что реакции крекинга и изомеризации протекают параллельно, выход депарафиниро-ванного продукта во йсех случаях выше, чем при депарафинизации растворителем. При повышении температуры процесса или уменьшении скорости подачи сырья температура застывания продукта понижается. Образующиеся в процессе легкие фракции отделяют от целевого продукта разгонкой. [46]
 |
Схема процесса непрерывного восстановления 1-нитронафталина. [47] |
На 360 г / ч МНН дозируется 262 г Na2S2 в виде раствора, содержащего 300 - 350 г / л дисульфида. Восстановление проводят при 102 - 106 С, отстаивание - при 85 - 90 С, промывку н отстаивание от воды - при 70 - 80 С. На промывку подается 720 мл / ч воды. Мешалки в редукторах емкостью 2 л вращаются со скоростью 350 об / мин, а в таких же промывных аппаратах - со скоростью 150 об / мин. Выход 1-нафтиламина после вакуум-дистилляции составляет 85 - 87 % от теории ( температура застывания продукта 45 5 - 46 С), что на 2 - 5 % выше достигнутого в лаборатории выхода при периодическом процессе. [48]
 |
Схема процесса непрерывного восстановления 1-нитронафталина. [49] |
На 360 г / ч МНН дозируется 262 г Na2S2 в виде раствора, содержащего 300 - 350 г / л дисульфида. Восстановление проводят при 102 - 106 С, отстаивание - при 85 - 90 С, промывку и отстаивание от воды - при 70 - 80 С. На промывку подается 720 мл / ч воды. Мешалки в редукторах емкостью 2 л вращаются со скоростью 350 об / мин, а в таких же промывных аппаратах - со скоростью 150 об / мин. Выход 1-нафтиламина после вакуум-дистилляции составляет 85 - 87 % от теории ( температура застывания продукта 45 5 - 46 С), что на 2 - 5 % выше достигнутого в лаборатории выхода при периодическом процессе. [50]
Температура застывания топлива ( ГОСТ 20287 - 74) определяется путем охлаждения топлива з пробирке, помещенной в охлаждающую смесь. Пробирку с топливом выдерживают в охлаждающей смеси до тех пор, пока продукт в пробирке не примет температуру, намеченную для определения застывания. Затем пробирку наклоняют под углом 45 и оставляют в таком положении в течение 1 мин. Если мениск испытуемого продукта не сместился, продукт в пробирке подогревают до 50 1 С и производят новое определение, но уже при температуре на 4 С выше предыдущей. И так продолжают определения до тех пор, пока при некоторой температуре мениск не будет смещаться. Когда граница застывания будет установлена, определение повторяют. За температуру застывания продукта принимают среднее арифметическое температур, установленных при двух параллельных испытаниях. [51]
Для оценки температурного коэфициента вязкости масел пользуются индексом вязкости, представляющим собою отношение температурных коэфициентов некоторых природных масел. Вид масел, обладающий наиболее низким коэфициентом, оценивается в 100 единиц, все остальные масла получают соответственно более1 низкую оданку па этой шкале. Указанными выше американскими авторами было предпринято систематическое исследование полимеризации ряда индивидуальных олефинов до Сю -, включая сюда олефины изостроения и циклические, а также непредельные жидкие углеводороды ряда фракций - продуктов крэкинга разнообразных материалов. Было установлено, что температурный коэфициент вязкости нолиме - pojB уменьшается с увеличением молекулярного веса в ряду исходных олефинов нормального строения и увеличивается с увеличением степени ветвления олефинов изостроения. Крайние предела индексов вязкости колеблются при этом от 140 до - 300 и выше. Индекс вязкости и температуры застывания продуктов полимеризации ряда индивидуальных олефинов представляет нижеследующая таблица. [52]
Страницы: 1 2 3 4