Температура - застывание - фракция
Cтраница 2
Такая поточная схема используется в том случае когда Перерабатываемая нефть является малосернистой и малопарафинистой. Температура застывания фракции реактивно. При этом выход топлив определяется потенциальным содержанием соответствующих фракций в нефти. [16]
 |
Углеводородный состав отдельных фракций гидрогенизатов. [17] |
Степень деструкции компонентов ВД, очищенного от АО, значительно выше по сравнению с исходным вакуумным дистиллятом. Температура застывания фракции гидрогенизата 160 - 360 понизилась от - 25 до - 43 С по сравнению с фракцией гидрогенизата исходного ВД, а в случае остатка, выкипающего при температуре выше 360 С, практически не изменилась. [18]
 |
Зависимость содержания серы в гидрогенизатах и остатках выше 300 С от продолжительности работы катализатора. [19] |
Полученные одновременно с этим фракции дизельного топлива имеют, удовлетворительную температуру застывания и вязкость. Так, температура застывания фракции 180 - 300 С равна - 30 С, а фракции 180 - 350 С - около - 13 С. [20]
Проба нефти до и после депарафинизации была разогнана на установленные в нашей промышленности фракции реактивных и дизельных топлив, масляные фракции и остатки. Затем определялась температура застывания фракций, температура размягчения по ( КиШ) остатков и выхода парафинов. [21]
Полученные данные позволяют предположить, что присадки типа МСННМ-Т концентрируются при перегонке в основном в керосино-газойлевых фракциях. Экстремальность зависимости температуры застывания фракции 180 - 350 С, полученных перегонкой конденсатонефтяных смесей, объясняется тем, что полициклические ароматические и смолистые компоненты нефти взаимодействуют с твердыми парафинами газоконденсата и препятствуют образованию структурного каркаса, за счет чего и понижается температура застывания фракции 180 - 350 С. При повышенных концентрациях нефти в смеси находятся большие количества высокомолекулярных парафинов и количество смолисто-асфальтеновых веществ недостаточно, чтобы препятствовать образованию структурного каркаса. Следует отметить, что в этих условиях проявляется увеличение суммарного выхода светлых дистиллятов. [22]
Колонку - наполняют отдельными порциями силикагеля ( при постукивании о твердую поверхность закрепленной внизу резиновой пробкой) до общего объема 20 мл. Через рубашку пропускают воду с температурой выше температуры застывания фракции а-олефи-нов. Фракцию а-олефинов ( 2 0 мл) осторожно ( без разбрызгивания) наливают пипеткой на верх слоя - силикагеля и сразу же после впитывания равномерно насыпают слой силикагеля толщиной 2 - 3 мм. Вытеснение проводят 25 мл изопропанола, скорость продвижения фронта 10 мм / мин поддержи - з вают постоянной путем создания избыточного давления инертного газа. Показатель преломления вытекающих капель определяют до выхода окрашенного кольца смолистой части. Границы площадок определяют графически: от середины линии перехода между соседними площадками опускают перпендикуляр; длины отрезков, отсекаемых на оси абсцисс, соответствуют объемным долям групп углеводородов. [23]
Фракции с равными температурами застывания расположены по возрастанию - плотности. Таким образом, в результате многократного фракционирования мягкого парафина с температурой застывания 14 С удалось получить 40 фракций с температурами застывания от - 9 до 32 С, подавляющее большинство которых представляет собой одноградусные по температурам застывания фракции и-парафинов. При этом только фракция 1, полученная на первом этапе фракционирования с наибольшим выходом ( 45 7 %) и имеющая температуру застывания 9 С, была разделена на 15 фракций с температурами застывания от - 9 до 21 С. Следовательно, по указанному методу можно выделять из парафинсодержащего сырья фракции к-парафинов с определенными температурами застывания, не применяя других методов разделения. [24]
Полученные данные позволяют предположить, что присадки типа МСННМ-Т концентрируются при перегонке в основном в керосино-газойлевых фракциях. Экстремальность зависимости температуры застывания фракции 180 - 350 С, полученных перегонкой конденсатонефтяных смесей, объясняется тем, что полициклические ароматические и смолистые компоненты нефти взаимодействуют с твердыми парафинами газоконденсата и препятствуют образованию структурного каркаса, за счет чего и понижается температура застывания фракции 180 - 350 С. При повышенных концентрациях нефти в смеси находятся большие количества высокомолекулярных парафинов и количество смолисто-асфальтеновых веществ недостаточно, чтобы препятствовать образованию структурного каркаса. Следует отметить, что в этих условиях проявляется увеличение суммарного выхода светлых дистиллятов. [25]
Цри замораживании различных фракций при температурах от - 150 до - 70 С выявлено смещение линии ( ПО), вызванное расширением кристаллической решетки парафинов. Это смещение неодинаково для разных фракций и зависит, возможно, от углеводородного состава фракции и структуры этих углеводородов. От этих параметров зависит и температура застывания фракций. [26]
Способность цеолита СаА адсорбировать только н-алканы может быть использована для депарафинизации масел. При обработке масляных фракций узкого фракционного состава, не очищенных от смол и полициклических углеводородов цеолитом, по методике, предложенной в работе [140], степень извлечения к-алканов, а следовательно, температура застывания полученных продуктов зависит от температуры обработки. Так, при температуре обработки цеолитом, равной 150 С, температура застывания фракций практически не изменяется. В то же время повышение температуры до 300 С резко снижает температуры застывания этих фракций, что свидетельствует об извлечении твердых н-алканов, имеющих высокую температуру плавления. [27]
 |
Зависимость температуры застывания нефтепродуктов и выхода парафина от отношения нефть. карбамид. [28] |
Известно, что из парафинистых или высокопа-рафинистых нефтеи получают только летнее дизельное топливо. Для получения зимнего топлива долинскую нефть необходимо обработать 30 % карбамида и несколько понизить к. Обработка нефтеи при массовом отношении нефть: карбамид 1: 0 2 снижает температуру застывания фракций дизельного топлива по долинскои нефти от - 11 до - 22, а по мангышлакскои от - 12 С до - 21 С и ромашкинской ( смесь сернистых нефтеи) до - 48 С. [29]
Было установлено, что СВК-цеолиты и Pt-CBK - цеолиты активируют изомеризацию высокомолекулярных я-парафинов. Это использовано для получения низкозастывающих дизельных топлив и масел из прямогонных нефтяных фракций, в которых из-за высокого содержания легко кристаллизующихся н-пара-финов при охлаждении ( в зимнее время) выпадают кристаллы. Если же прямогонные фракции обработать СВК-цеолитом при 200 - 220 С и 5 - 6 МПа в отсутствие водорода, то удается понизить температуру застывания фракций на 30 - 40 С. В обзоре [63] объясняют этот эффект селективным крекингом - парафинов, но если проанализировать химический состав исходной и полученной фракций, станет ясно, что только меньшая часть ( примерно 40 %) - парафинов подвергается крекингу, а основное их превращение - изомеризация. Поэтому СВК-цеоли-ты и Pt-CBK - цеолиты представляют интерес для получения изо-парафинов Сг и выше при промышленной переработке углеводородных смесей. Сообщается, в частности [63], об использовании этих катализаторов для облагораживания ( включающего изомеризацию) реактивных и дизельных топлив. [30]
Страницы: 1 2 3