Температура - зона
Cтраница 1
Температура греющих зон постепенно повышается от загрузочного бункера к головке от 110 до 140 - 170 С. [1]
Температура зон обогрева регулируется вручную; температура стенок цилиндра контролируется визуально пирометрами. [2]
Температура зоны возгонки 900 - 1050 С, зоны конденсации 600 - 900 С. При перегонке под откачкой пробирка с веществом помещается в контейнер для предохранения от окисления при растрескивании пробирки. Крупнокристаллический продукт перегонки содержит до 10 - 4 % примесей с существенно отличными от основного вещества температурами возгонки и конденсации. Наблюдается обеднение летучей компонентой, частично отгоняющейся в переднюю часть пробирки и слитка. В последних порциях пара ее доля несколько уменьшается. [3]
Температуры зоны горячей обработки значительно превышают температуру рекристаллизации, и поэтому получаемый от механического воздействия наклеп немедленно уничтожается вследствие рекристаллизации ге, образования новых зерен. При правильно проведенном; режиме горячей обработки давлением зерна металла получаются тем мельче, чем ближе температура конца обработки к нижнему пределу. [4]
Температуры зоны горячей обработки значительно превышают температуру рекристаллизации, поэтому получаемый от механического воздействия наклеп немедленно уничтожается вследствие рекристаллизации и образования новых зерен. При правильно проведенном режиме горячей обработки давлением зерна металла получаются тем мельче, чем ближе температура конца обработки к нижнему пределу. [5]
 |
Схема опытной системы комплексного автоматического управления процессом спекания. [6] |
Температуру зоны спекания в слое шихты после горна можно измерить радиационным пирометром, визированным на зону. [7]
Если температура нагревающей зоны падает, то регулирующее устройство снижает скорость конвейера для обеспечения требуемой температуры нагрева деталей. Зависимость температуры нагревающей зоны от скорости конвейера устанавливается с учетом массы и конфигурации перемещаемых деталей аналитически или экспериментальным путем. При подаче сигнала от датчика температуры ЭЦВМ определяет скорость Конвейера и подает команду на ее изменение. [8]
Регулятор температуры зоны спекания обеспечивает в ней заданный температурный режим и необходимый расход газа. Зона спекания является основной зоной печи - в ней происходит завершение процесса клинкерообразования. Для получения клинкера хорошего качества необходимо поддерживать в этой зоне определенные температурные условия. Так как измерить истинную температуру материала в зоне спекания чрезвычайно трудно, то температуру материала определяют косвенно при помощи радиационного пирометра. Пирометр воспринимает суммарное излучение материала, футеровки и факела. Однако величину лучистой энергии, воспринимаемой радиационным пирометром, искажает пыль мелких частиц клинкера. Чем меньше пылевая завеса, тем более однозначно определяется пирометром состояние материала в зоне спекания. [9]
Регулятор температуры зоны спекания обеспечивает в ней заданный температурный режим и необходимый расход газа. Дело в том, что работа двух описанных выше регуляторов по поддержанию заданных им температур еще не определяет качества материала и хода всего процесса обжига. Зона же спекания является основной зоной печи и в ней происходит завершение процесса клинкерообра-зования. В этой зоне активно проявляют себя отдельные свойства сырья, и для получения клинкера хорошего качества необходимо поддерживать в этой зоне определенные температурные условия. [10]
Регулятор температуры зоны спекания обеспечивает заданный температурный режим в зоне спекания и необходимый расход газа. Дело в том, что работа двух описанных выше регуляторов по поддержанию заданных им температур еще не определяет качества материала и хода всего процесса обжига. Зона же спекания является основной зоной печи и в ней происходит завершение пооцесса кличкерообразования. В зоне спекания активно проявляют себя отдельные свойства сырья и для получения качественного клинкера необходимо поддерживать в этой зоне определенные температурные условия. [11]
Величина температуры зоны контакта зависит от физико-механических свойств металлов и от параметров трения. Повышаясь от воздействия этих факторов, температура начинает оказывать существенное влияние на физико-механические свойства контактируемых пар, на величину и характер их изнашивания. [12]
Величина температуры зон контакта зависит от физико-механических свойств металле и от параметров трения. Повышаясь от воздействия этих фа торов, температура начинает оказывать существенное вли: ние на физико-механические свойства контактируемых па на величину и характер их изнашивания. [13]
Точность определения температур зон, выделенных в топке, очевидно, определяется теми соображениями, которые используются при составлении балансных топочных уравнений энергии, а также замыкающих уравнений связи. [14]
Прогнозируемое значение температуры зоны подогрева получается в результате опроса датчика Д68, аналитической градуировки нелинейного сигнала датчика и экстраполяции. [15]
Страницы: 1 2 3 4