Температура - известь
Cтраница 1
 |
Показатели работы полых вращающихся печей. [1] |
Температура выходящей извести равна 40 С, а температура нагретого воздуха 370 С. [2]
Повышение температуры извести выше 1200 С способствует образованию так называемого перекала, или пережога. Такая известь плохо гасится водой и обладает меньшей реакционной способностью. [3]
Повышение температуры извести сверх 1200 С способствует образованию перекала, или пережога. Такая известь плохо гасится водой и обладает меньшей реакционной способностью. Практика показывает, что перекал наблюдается главным образом у мелких кусков, что закономерно по указанным выше причинам. [4]
Какие причины вызывают повышение температуры извести. [5]
Иногда наблюдается одновременное повышение температуры извести и газа, что указывает на растянутость зоны обжига, когда сокращаются и зона подогрева и зона охлаждения обжигаемого материала. Это отклонение от нормы может наблюдаться при неоднородном гранулометрическом составе топлива и несоответствии размера кусков регламентированным пределам. [6]
Температура извести, выходящей из печи, составляет примерно 350 С. Отмечена высокая стойкость печной футеровки и шамотных сводов. Регулирование процесса обжига осуществляют путем изменения подачи материала на основании измерения температуры и перепада давления в камерах, характеризующего заполнение их материалом. В литературе описана аналогичная печь производительностью 200 - 230 т / сутки, в которой переток материала из камеры в камеру осуществляется с помощью автоматических клапанов, получающих импульс от уровнемеров. [7]
Конечно, поглощательная, а следовательно, и испускательная способность угля гораздо больше, чем у извести для всех длин волн, и поэтому при равной температуре уголь будет светиться во всем спектральном интервале ярче, чем известь. Но в описанных условиях опыта температура угля оказывается гораздо ниже температуры извести. Причина лежит отчасти в химических процессах, сопровождающихся поглощением тепла, отчасти в том, что уголь именно в силу своей большой испускательной способности излучает много энергии во всем спектре, в том числе очень много и в инфракрасной области. Этот огромный непрерывный расход энергии и приводит к тому, что температура, до которой раскаляется уголь, оказывается значительно ниже, чем температура самого пламени или извести, не несущей таких больших потерь энергии, ибо ее испускательная способность селективна и, в частности, в инфракрасной части очень мала. [8]
 |
Конструктивная схема шахтного противоточного охладителя. [9] |
Воздух в камеру подается по трубопроводу 7 от дутьевого вентилятора. Количество воздуха, в зависимости от температуры выгружаемой извести и режима работы печи, регулируется направляющим аппаратом вентилятора. Для выравнивания температуры охлажденной извести служит система пневмообрушения 11, работающая в импульсном режиме, которая путем выталкивания струями сжатого воздуха извести в полость под камерой 8, изменяет скорость схода извести в той или иной области кольцевой тепло-обменной зоны. [10]
Подача воздуха, необходимого для горения топлива, регулируется по температуре низа печи ( в ее кожухе) и температуре отходящего сверху газа. Проходя шахту печи снизу вверх и соприкасаясь в ее нижней части с опускающейся горячей известью, воздух постепенно нагревается. Из-за невозможности непосредственно бьТстро определять температуру выгружаемой извести она контролируется косвенно - путем измерения температуры воздуха в кожухе печи ( близкой к температуре извести), которая при нормальном тепловом режиме обжига должна составлять 40 - 60 С. [11]
Шахты печей выложены из огнеупорного, красного, изоляционного кирпича и заключены в металлический кожух. Загрузочные устройства выполнены в виде одинарных или сдвоенных обратных конусов, из которых верхний неподвижен, а нижний перемещается з вертикальном направлении. Эти устройства подают мелкие фракции шихты к периферии, а крупные - к центру печи. Затворы печи - барабанные или трехшлюзовые с откидными клапанами. Температура газов, выходящих из печей, работающих на коксе, около 200 Сиу газовых печей около 300 С, температура выходящей извести примерно 100 С. [12]
Страницы: 1