Температура - изложница
Cтраница 1
Температура изложниц при окраске во избежание ожогов рабочих должна быть ниже температуры воспламенения смазывающих материалов. Выполнять работы с изложницами, находящимися на весу, ввиду опасности их падения недопустимо. [1]
Условия литья ( особенно температура изложницы) оказывают существенное влияние на микро-и макроструктуру сплава, так. [2]
При производстве деталей из пластмассы возникает необходимость регулирования температуры изложницы. [3]
При разливке с петролатумом изложницы не следует охлаждать водой, температура изложниц должна находиться в пределах 60 - 120 С. Поскольку разливка ведется без наблюдения ( крышки на изложницах снимаются только при входе металла в надставку), весьма важным является выбор оптимальной температуры металла и скорости разливки. При той же температуре скорость разливки с петролатумом должна быть ниже, особенно в первый период наполнения изложниц. Применение петролатума позволило существенно улучшить поверхность слитков. [4]
Строение слитка зависит от температуры металла в момент разливки, скорости разливки, температуры изложницы и толщины ее стенок, химического состава стали, способа ее раскисления и ряда других факторов. [5]
Строение слитка зависит от температуры металла в момент разливки, скорости разливки, температуры изложницы и толщины ее стенок, химического состава стали, способа ее раскисления ц ряда других факторов. [6]
В результате проведения многочисленных опытных плавок было установлено, что оптимальным вариантом является ввод дробленой стружки магниевых сплавов в заранее продутые воздухом сухие изложницы в количестве 80 г / т слитка. Температура изложниц может быть значительно повышена без ухудшения качества поверхности слитков. Это ускоряет оборачиваемость изложниц. Надставка должна быть накрыта плотными ровными крышками. [7]
Жидкий чугун наливают в изложницу ровной непрерывной струей при температуре - 1350СС, предварительно освободив его от шлака. Температура изложницы не должна превышать 50 - 100 С. В случае появления раковин, крупных шлаковых включений, микротрещин и других дефектов проба бракуется. Перед взятием пробы дно изложницы должно быть чистым и свободным от окисных пленок. [8]
Пригораемость к отливке - серьезный дефект литейной формы, часто встречающийся в процессе удаления остатков металла из опок, имеет ряд причин: слишком большое содержание смолы в материале формы, очень широкий температурный интервал плавления смолы, обусловленный неблагоприятным ММР, наличие большого количества смазки для форм, недостаточное удаление растворителя или наличие маслянистых загрязняющих примесей. На пригораемость формовочной смеси влияют также конструкция формы, температура изложницы и продолжительность пребывания отливки в форме. [9]
Хорошие результаты были получены при использовании в качестве тигля водоохлаждаемого медного цилиндра, интенсивно отводящего тепло от расплава. В этом случае заметное взаимодействие титана с медью исключается, поскольку на поверхности изложницы практически мгновенно образуется титановая корочка, имеющая температуру, близкую к температуре изложницы. [10]
 |
Температурные поля в стенках изложниц. а - при широких гранях. б - при узких гранях. в - при переменной по высоте толщине. [11] |
Таким образом, имеются значительные резервы для повышения качества изложниц как из ВЧШГ, так и СЧ. Большое значение в этом отношении имеют, конечно, и условия эксплуатации. Для этого температура изложниц перед разливкой стали должна быть в пределах 50 - 100 С. При повышении температуры до 120 - 130 С происходит выгорание каменноугольного лака и в связи с этим не создается защитная газовая пленка в процессе заполнения изложницы сталью. Для повышения стойкости рекомендуется также подогревать новые изложницы перед установкой на поддоны до 80 - 100 С. [12]
Защитное действие этих покрытий проявляется в двух направлениях: в физическом отделении стенок изложницы от расплавленного металла и в их теплоизоляции. Теплоизоляция имеет большое значение, потому что температура изложницы обычно бывает ниже температуры заливаемого металла. Это может приводить к термическому удару или чрезмерному охлаждению отдельных частей поверхности отливки и, как следствие, к значительному ухудшению качества ее поверхности. [13]
Микроусадочные раковины в отливках - естественное явление, связанное со сжатием сплавов после затвердевания. Идеально, чтобы в отливках, предназначенных для высоконагруженных деталей, микроусадочная раковина была оттеснена к оси отливки; в этом случае ее можно закрыть с помощью горячего изостатического прессования. Осевая усадочная раковина возникает в том случае, когда температура изложницы ниже температуры солидус сплава; в этих условиях фронт кристаллизации движется вовнутрь отливки. [14]
Важным средством для достижения и поддержания необходимых механических и физических свойств является управление размером зерен. Обычно стремятся, чтобы в поперечном сечении присутствовало достаточно большое количество равноосных зерен различной кристаллографической ориентации, однако достичь этого в тонких сечениях нередко бывает затруднительно. Поэтому стараются подобрать какое-нибудь зародышеобразующее покрытие лицевой поверхности литейной формы, температуру изложницы и металла и другие параметры, ускоряющие зарождение и кристаллизацию зерен. [15]
Страницы: 1 2