Температура - ковка
Cтраница 3
Температуру ковки принимаем 1000, учитывая ее падение в процессе обжима исходного сечения. [31]
Температуру ковки принимаем 1000, учитывая ее падение в процессе первого обжима. Ширина бойка для молота 2000 кг ( табл. 28) Ь 250 мм. Принимаем / 0 4 Ь 0 4 250 100 мм Г При данных д0 и / получаем с в 200 мм, е I 100 мм. [32]
Чем ниже температура окончательной ковки или штамповки, тем мельче становится зерно и тем выше пластичность и твердость поковок. Однако в этом случае появляется значительная анизотропия механических свойств. [33]
С повышением температуры ковки зерно растет. [34]
С повышением температуры ковки зерно увеличивается. [35]
 |
Диаграмма состояния системы Fe - S. [36] |
При нагревании до температуры ковки или прокатки ( 800 - 1200 С) легкоплавкая эвтектика расплавляется и при ударе молота в стали возникают надрывы и трещины. Это явление носит название красноломкости. [37]
Образцы нагревают до температуры ковки и осаживают до 1 / 3 первоначальной высоты. [38]
Образцы нагревают до температуры ковки 850 - 1000 С и осаживают на 65 % относительно первоначальной высоты. На осаженных образцах не должно быть раскрывшихся трещин и закатов. [39]
Допускаемые максимальная и минимальная температуры ковки для каждого металла ( для стали каждой марки) строго регламентированы ( см. гл. [40]
При нагреве детали до температуры ковки сталь становится пластичной и внутренние напряжения полностью отсутствуют. При охлаждении наружной поверхности детали ниже 500 наружные слои постепенно переходят из пластичного состояния в упругое. Поскольку температура наружных слоев ниже, чем внутренних, они уменьшаются в объеме быстрее, чем внутренние слои, находящиеся в пластичном состоянии. При этом появляются напряжения растяжения в поверхностных слоях. [41]
При нагреве стали выше температуры ковки наступает перегрев, который проявляется в резком росте аустенитных зерен и пониженной пластичности. Последняя может нарушить целостность заготовки. Однако исправление перегрева некоторых сталей ( например, хромоникелевой) сопряжено с большими трудностями, поэтому его следует избегать. [42]
При установлении нижнего предела температур ковки необходимо учитывать массу поковки, наличие или отсутствие последующей термической обработки, способ охлаждения. [43]
Медные сплавы имеют узкий интервал температур ковки и горячей штамповки, невысокий запас пластичности при свободной ковке и высокую теплопроводность в конечной стадии обработки, вследствие чего эти сплавы приобретают пониженную пластичность. Поэтому для медных сплавов следует применять вид нагру-жения при ковке и горячей штамповке с возможно наименьшими растягивающими деформациями и напряжениями. Руководствуясь этим, слитки медных сплавов деформируют преимущественно прессованием в контейнерах, а горячую штамповку обычно производят или закрытыми методами обработки ( штамповка в закрытых штампах), или полузакрытыми методами, или открытыми, но с ограниченным уширением. Для повышения пластичности металла койнтейнеры и штампы подогревают до 300 - 500 С. [44]
Заэвтектондные стали имеют нижний предел температур ковки в зоне аустенит плюс цементит. Эта температура должна быть по возможности более низкой, чтобы не образовалась цементитная сетка. [45]
Страницы: 1 2 3 4