Температура - колошник
Cтраница 1
Температура колошника обеспечивает возможность восстановления окислов железа непосредственно после загрузки их в печь. Основная масса окислов железа восстанавливается до металлического железа к горизонтам низа шахты и распара. [1]
С, температуры колошника шахтной печи, в которой обрабатывается антрацит, до 1300 С, после чего проводят сравнительно медленное охлаждение антрацита. Такая кривая нагрева антрацита обеспечивает медленное прохождение термических напряжений в массе антрацита в пределах упругих деформаций. В результате такой обработки антрацит теряет способность разрушаться при резких изменениях температурных воздействий, приобретает повышенную механическую прочность и пористость, в нем уменьшается содержание серы ( благодаря разложению пирита), повышается его реакционная способность. [2]
 |
Структурная схема системы управления тепловым состоянием верха печи. [3] |
Тепловое состояние области предварительного подогрева оценивают по УСЛОВНОЙ температуре сухого колошника гк - Сух ( т.е. по температуре, которую имел бы колошниковый газ, если бы в печь загружали сухие материалы. [4]
Обогащение доменного дутья кислородом приводит к повышению теплового напряжения в горне печи и одновременному снижению температуры колошника. Благодаря этому повышается степень полезного использования тепла газов в шахте печи, улучшается тепловой баланс плавки и исключаются потери таких элементов, как кремний, марганец, с отходящим колошниковым газом. [5]
При повышенном давлении ход печи ровнее, устойчивее, печь принимает дутье с более высокой температурой, температура колошника ниже, вынос колошниковой пыли снижается в несколько раз. При работе на повышенном давлении необходима герметичность газового затвора. Неплотность между конусом и чашей приводит к быстрому истиранию колошниковой пылью конуса и его воронки. [6]
 |
Нормы тепловой компенсации степени охлаждения низа печи в зависимости от эквивалента замены кокса. 1 - 4 - графики. 1 - для коксового газа. 2 - для метана. 3 - для угольной пыли. 4 - для мазута. [7] |
По условиям стабилизации тепловой работы верха ( шихты) доменной печи ориентировочно увеличение на 1 % кислорода в дутье соответствует подаче 13 5 м3 природного газа. При этом на 1 м подачи природного газа температура колошника увеличивается на 1 4 К, а при обогащении дутья кислородом на 1 % снижается на. Подача кислорода в случае температуры дутья выше 1000 С вследствие уменьшения притока тепла с дутьем отрицательно влияет на тепловой баланс низа печи. Поэтому норма тепловой компенсации может повышаться ( рис. 10.28), и вопросы дальнейшего повышения температуры дутья остаются весьма актуальными. [8]
При этом достигается концентрация зоны высоких температур в горне и одновременное снижение температуры колошника. [9]
На отечественных доменных печах еще велики потери теплоты с колошниковыми газами. С этой точки зрения отработка режимов с большими, чем обычно рекомендуется, значениями соотношений W IW2 - 1 привела бы к уменьшению температуры колошника и увеличению теплового КПД. Этому способствуют и мероприятия по увеличению степени использования восстановительных газов, снижающих потери с химической теплотой колошниковых газов. [10]
При анализе общей схемы теплообмена становится понятным вопрос использования физического тепла нагретого дутья. Если дополнительное тепло поступает в результате повышения температуры, а не за счет увеличения количества газов ( последнее происходит при повышении расхода горючего), то оно целиком используется в нижней части печи, и количество газов не влияет на температуру колошника. Если при повышении температуры дутья и газов сокращается расход горючего, а следовательно, и количество газов, то температура колошника даже снижается. [11]
При анализе общей схемы теплообмена становится понятным вопрос использования физического тепла нагретого дутья. Если дополнительное тепло поступает в результате повышения температуры, а не за счет увеличения количества газов ( последнее происходит при повышении расхода горючего), то оно целиком используется в нижней части печи, и количество газов не влияет на температуру колошника. Если при повышении температуры дутья и газов сокращается расход горючего, а следовательно, и количество газов, то температура колошника даже снижается. [12]
Судя по энергоемкости чугуна, на производство чугуна [10.25] используется до 80 % всей энергии, расходуемой на металлургическом заводе с полным циклом. Улучшение подготовки шихты, совершенствование технологии плавки, применение заменителей кокса позволяли снизить расход кокса на ряде отечественных доменных печей до 420 - 530 кг / т чугуна и приблизиться к передовым зарубежным показателям. Однако не все методы уменьшения расхода тепла на выплавку чугуна еще реализованы на пути к так называемой идеальной плавке, в которой практически исключаются потери тепла. На многих предприятиях остаются высокими температуры колошника, существенно превышающие эти значения на передовых заводах. [13]
Условия работы отдельных деталей и узлов открытой руднотерми-ческой печи весьма тяжелы. Наличие слабых и неустойчивых элементов конструкции печи приводит к простоям агрегата, что вызывает расстройство его хода, потери продукции и перерасход электроэнергии. Так, в 30 - е годы на Челябинском ферросплавном заводе при анализе простоев печей мощностью 7 80 Мва с клиновыми зажимами угольных электродов за первые 1 5 года эксплуатации оказалось, что причиной 85 % простоев была плохая рабрта элементов печных конструкций. В настоящее время простои сведены к минимуму переходом на непрерывные самоспекающиеся электроды. Напряжение на печи 145 в соответствует применяемому в настоящее время при выплавке FeSi напряжению 140 в. Последнее обстоятельство важно, так как температура колошника существенно растет при повышении напряжения на печи. Согласно этим данным электродо-держатели открытых печей работают при средней температуре около 400 С с временными ее повышениями до 750 - 950 С, а в момент непосредственного омывания деталей пламенем свища или факела возможны повышения температуры среды, окружающей электрододер-жатели, до 1 000 С и выше. [14]
Страницы: 1