Cтраница 4
Отсюда вытекает следующее требование: температуру литья под давлением следует определять не в пластикационной системе, а в литниковом канале прессформы. [46]
Свойства термопласта влияют на допустимый интервал температур литья. Известно, например, что для полиамидов характерен узкий интервал температур переработки. Незначительное понижение температуры расплава полиамида может привести к преждевременному его затвердеванию. Поэтому при литье полиамидов, если не предусмотрены исключительно короткие каналы, требуются литниковые каналы несколько большего сечения, чем при литье полистирола в тех же условиях. У полиамида 6 толщина оболочки в ряде случаев может достигать примерно 1 0 - 1 5 мм. Это можно легко установить по поперечному разрезу литника: снаружи видна почти прозрачная зона, поскольку при быстром охлаждении образуется слой с аморфной структурой, а внутри - молочно-мутная зона, имеющая кристаллическую структуру вследствие более медленного охлаждения. [47]
Непластифицированный полистирол обладает высокой текучестью при температуре литья. [48]
Усадка детали находится в прямой зависимости от температуры литья. [49]
Основными параметрами процесса литья под давлением являются температура литья, давление литья, температура формы, время цикла литья. Все эти параметры в совокупности и вза имосвязи определяют свойства изделий. [50]
Величина усадки изделий из полиэтилена зависит от температуры литья и температуры прессформы. Наименьшая величина усадки, равная примерно 1 %, получается при минимальной температуре прессформы, наиболее высокой температуре материала и максимальном удельном давлении. [51]
С увеличением давления при впрыске, повышением температуры литья и понижением температуры формы усадка материала уменьшается. [52]