Cтраница 2
Температура нагрева должна выдерживаться в пределах 5 С. [16]
Температура нагрева определяется мель-константановой термопарой, соединенной с гальванометром. Реостат настройки-служит для установки стрелки гальванометра на условный нуль, соответствуюшии нулевой скорости воздуха. Электроанемометр должен быть протарирован. [17]
Температура нагрева поддерживается элементами автоматики и связана с изменением давления в межсопловом пространстве эжектора. [18]
Температура нагрева должна быть не выше 90 % от температуры самонагревания пыли. [19]
Температура нагрева менялась от 15 до 400; время контакта газов в горячей трубке было около 2 5 мин. Оптимальной оказалась температура 300; при этой температуре 20 % метана превращается в формальдегид. Если через озонатор пропускать один кислород и лишь затем смешивать его с метаном, то получаются подобные же результаты. Ни в одном из опытов метилового спирта не было обнаружено. [20]
Температура нагрева составляет 750 - 800 С. Сварке этим способом поддаются тугоплавкие, жаропрочные сплавы, металлокерамика, керамика. [21]
Температура нагрева при закалке небольшая ( 740 - 780 С, см. табл. 48), поэтому опасность обезуглероживания умеренная. [23]
Температуры нагрева под закалку, обеспечивающие наибольшую твердость и наибольший предел прочности при изгибе, тоже не совпадают, но путем вариаций температур отпуска можно установить оптимальное значение для того и другого. [24]
![]() |
Схема гибки труб на станке. [25] |
Температура нагрева при гибке труб из стали, титановых и алюминиевых сплавов равна 900 - 1100, 700 - 800 и 400 - 450 С соответственно. Режим нагрева и скорость подачи трубы выбирают такими, чтобы зона нагрева по протяженности и температуре оставалась постоянной в течение всего процесса. Индукционный метод нагрева исключает необходимость наполнения труб при гибке песком и применения калибрующих оправок. После гибки труб с подогревом их химически обрабатывают для удаления окалины и цветов побежалости. Поверхность труб, согнутых без подогрева, очищают от загрязнений, протирая чистыми тряпками, смоченными в бензине. [26]
Температура нагрева назначалась из условия предотвращения снижения твердости ( разупрочнения) основного металла ребристых труб, отпуск которых после закалки ( при изготовлении) обычно производится при температуре 690 - 700 С. [27]
Температура нагрева должна быть такой, чтобы не происходило структурных изменений в материале. [28]
Температура нагрева, как известно, зависит от плотности тока в обмотке. [29]
Температура нагрева при выбранной скорости нагрева должна быть незначительно ( на 10 - 20) выше температуры завершения процесса образования аустенита. При необходимости глубинного нагрева целесообразно выполнять изотермическую выдержку при конечной температуре. [30]