Cтраница 2
Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей в процессе резания уменьшает износ резцов, особенно по передней поверхности. Это объясняется облегчением процесса стружко-образования, снижением сил трения на поверхностях скольжения и уменьшением температуры нагрева инструмента. [16]
Связь между обрабатываемостью и механическими свойствами неоднозначная. Допустимая скорость резания снижается с увеличением твердости и прочности стали, поскольку возрастают усилия резания и температура нагрева инструмента, вызывающая разупрочнение его режущей кромки и снижение стойкости. Между тем обработка слишком пластичных сталей затруднена вследствие образования сплошной трудноломающейся стружки, которая, непрерывно скользя по передней поверхности инструмента, нагревает и интенсивно изнашивает ее. Кроме того, на режущей кромке инструмента из-за налипания металла возникает нарост, в результате чего поверхность получается шероховатой с задирами. [17]
Необходимая степень нагрева определяется биметаллическим термометром или пробным нагревом куска полиэтиленовой трубы. Продолжительность оплавления торцов свариваемых элементов колеблется от 10 до 120 сек и зависит от их толщины и температуры нагрева инструмента. [18]
Необходимо отметить, что разрыхление поверхности от действия поверхностно активных смазывающе-охлаждающих жидкостей имеет место и на режущем инструменте. Но режущий инструмент делается из более твердого и менее пластичного материала, а потому это разрушающее воздействие незначительно по сравнению с положительными факторами облегчения стружкообразования и снижения температуры нагрева инструмента, в результате чего износостойкость инструмента при применении смазывающе-охлаждающих жидкостей, как правило, повышается. [19]
Прессование стальных изделий вызывает большие трудности из-за больших давлений в контейнере ( до 100 кГ / мм2), которые в сочетании с высокой температурой слитка ( 1000 - 1100 С) обусловливают очень быстрый износ инструмента. Для уменьшения сил трения стальной слиток перед закладкой в контейнер пресса покрывают стеклом, которое служит изолирующим и смазывающим слоем; скорость истечения стальных изделий принимают 6 - 8 м / сек вместо скорости 0 10 - 0 15 м / сек применяемой при прессовании алюминиевых сплавов. Температура нагрева инструмента при установившемся процессе составляет 700 - 800 С; длительное пребывание при этой температуре резко снижает его стойкость. Для сокращения времени прессования применяют повышенные скорости, а в некоторых случаях предусматривают смену инструмента после каждого прессования. Матрицы сохраняют размеры в пределах допустимых отклонений всего несколько прессовок. [20]
Когда установлена предельно допустимая подача, машинное время можно уменьшить путем повышения скорости резания. При повышении скорости резания значительно возрастает выделение тепла и повышается температура в зоне резания и режущего инструмента. Увеличение температуры нагрева инструмента ведет к снижению его стойкости. Поэтому для работы с высокой скоростью резания инструмент должен обладать высокими теплостойкостью, износостойкостью и прочностью. [21]
Другой нагреватель, сконструированный и внедренный НИИМосстроем, применяется как в мастерских, так ив условиях монтажной площадки. Нагревательный диск этого инструмента, имеющего две модификации - ДСП-1 для сварки труб DH до 125 мм и ДСП-2 для труб Ьн до 200 мм, представляет собой разъемный корпус, внутри которого находится нихромовая спираль, изолированная по всей длине керамическими изоляторами. Как только достигается небходимая температура нагрева инструмента, нагревательный элемент автоматически выключается. После непродолжительного остывания инструмента нагревательный элемент снова включается и цикл повторяется. Таким образом, при пользовании этим инструментом поддерживается постоянный режим нагрева. [22]
Возможность штамповки некоторых высоколегированных сталей и сплавов на основе цветных металлов ( например, жаропрочные стали, титановые сплавы и др.) существенно ограничивается из-за высокого сопротивления деформированию, низкой пластичности и узкого температурного интервала обработки давлением. Для получения поковок из подобных материалов часто применяют изотермическую штамповку. При этом способе горячее деформирование заготовки осуществляется в изотермических условиях, когда штампы и окружающее их рабочее пространство нагреты до температуры, близкой к температуре деформации сплава. Например, при штамповке в штампах из жаропрочного сплава ЖС6 - К температура нагрева инструмента и рабочей зоны составляет до 900 С. Нагрев обеспечивается индукторами, встроенными в рабочем пространстве пресса. [23]