Температура - нагрев - печь
Cтраница 1
 |
Сплав состава 10 % InAs, 90 % InSb после зонного выравнивания ( увеличено в 340 раз. [1] |
Температура нагрева печи превышала примерно на 70 температуру ликвидуса соответствующего сплава и оставалась строго постоянной в течение всего процесса выравнивания. [2]
 |
Установка для окисления СО до СО2. [3] |
Реостат 2 для регулирования температуры нагрева печи состоит из четырех валиков, сделанных из того же матер нала, Что и электрическая печь. На каждый валик намотано 0 75 м проволоки диаметром 0 15 мм. Реостату придан движок с дополнительным реостатом, на который намотано 2 5 м проволоки диаметром 0 2 - 0 3 мм. [4]
 |
Установка для окисления СО до СО2. [5] |
Реостат 2 для регулирования температуры нагрева печи состоит из четырех валиков, сделанных из того же материала, что и электрическая печь. На каждый валик намотано 0 75 м проволоки диаметром 0 15 мм. Реостату придан движок с дополнительным реостатом, на который намотано 2 5 м проволоки диаметром 0 2 - 0 3 мм. [6]
Кривая 1 характеризует время и температуру нагрева печи от холодного состояния, при расходе газа 100 нм3 / ч и загрузке металлом общим весом 1400 кг. Кривая 2 характеризует те же параметры, но при начальной температуре печи 420, расходе газа около 70 нм3 / ч и загрузке ее слитками общим весом 1280 кг. Из этой кривой видно, что при загрузке металла в разогретую печь нагрев его до 1250 осуществлялся за 1 5 часа. [7]
При более высоких скоростях возможно понижение температуры нагрева печей, что отрицательно влияет как на качество очистки, так и на возможность получения материалов с заданными механическими свойствами. В некоторых случаях рекомендуется увлажнение водорода, получаемое при пропускании его через наполненный водой сосуд. [8]
Положение движков, соответствующих заданным температурам нагрева печей, фиксируют и изменяют их только в случае отклонения температур нагрева печей от заданных в процессе испытания. [9]
 |
Схема установки для изучения окисления металла при периодическом взгзешивании. [10] |
В период выдержки образца в печи при высокой температуре идет окисление его с той или иной скоростью, в зависимости от температуры нагрева печи и состава взятого металла. [11]
После проверки установки на герметичность включают печь и постепенно нагревают ее до 900 - 950 С. Температуру нагрева печи регулируют и измеряют с помощью автотрансформатора и термопары. [12]
Отклонения коромысла, пропорциональные разности значений массы испытуемого вещества на левом и правом грузоприемном устройствах, регистрируются посредством светового луча от осветителя 6, отражаемого зеркалом 7, закрепленным на коромысле, на равномерно вращающийся барабан 8 с фоточувствительной бумагой. При равномерном изменении температуры нагрева печей полученная запись дает непосредственно производную от веса по температуре. [13]
Одновременно включают печь и постепенно нагревают ее до 900 - 950 С. Для регулирования и измерения температуры нагрева печи включают автотрансформатор и вставляют в печь термопару так, чтобы ее спай находился в середине печи, концы термопары присоединяют к измерительному прибору. [14]
Одновременно включают печь и постепенно нагревают ее до 900 - 950 С. Для регулирования и измерения температуры нагрева печи включают автотрансформатор и вставляют в печь термопару так, чтобы ее спай находился в середине печи, концы термопары присоединяют к измерительному прибору. [15]
Страницы: 1 2