Cтраница 1
Температура нагрева углей с различными свойствами должна быть оптимальной. [1]
Из представленных данных следует, что повышение температуры нагрева углей в присутствии даже такого слабого окислителя как диоксид углерода, на первый взгляд, отрицательно отражается на спекающей способности углей и делает структуру кокса менее жесткой. Однако известно, что прочность кокса из термически подготовленных угольных шихт значительно возрастает. Противоречие заключается в различии условий пиролиза малых навесок угля в термогравиметрическом анализе и в промышленном процессе коксования. [2]
Использование винтовой машины позволяет расширить и температурные интервалы формуемости, снизить температуру нагрева угля, а, следовательно, уменьшить смоловыделение и образование агломератов в цепи аппаратов нагрева и передачи. [3]
![]() |
Изменение газовыделения при скоростях нагрева 3 град / мин ( / и 6 град / мин ( 2 для различ -. ных углей. [4] |
Так, В. А. В е х о в [2] отмечает, что при увеличении скорости повышения температуры нагрева углей наблюдается изменение количества и качества продуктов термической деструкции газового угля, а именно: выход твердого остатка и газа уменьшается, а выход смолы увеличивается. При этом также изменяется и плотность газа. Эти изменения отражаются и на термогравиметрических и волюмометрических кривых ( рис. 93), из которых видно, что скорость нагрева влияет на общий процесс газовыделения тем сильнее, чем менее метаморфи-зирован уголь. [5]
На опытном прессе отработан технологический режим запуска и остановки машины без вмешательства человека, путем изменения технологических параметров процесса: температуры нагрева угля, скорости вращения ножей, движения подпрессовщика. Запуск и остановка пресса при достижении режимных параметров осуществлялось за 15 - 25 мин. Для плавного регулирования скоростей вращения ножей двухскоростной привод электромотора ножей был заменен комплектом электропривода постоянного тока ( ПМУ), обеспечивающего диапазон скорости вращения ножей от 2 4 до 24 об / мин. [6]
![]() |
Летучесть двуокиси германия, прибавленной к длин. [7] |
Проведенные нами опыты с углем марки Д ( Л а5 33 %, Лс 13 16 %, Уг 44 40 %), к которому добавлялась растворимая двуокись германия, показали, что в атмосфере углекислого газа при температуре нагрева угля от 100 до 750 С двуокись германия, начиная с температуры 500 С, проявляет незначительную летучесть, выражающуюся сотыми долями процента. [8]
Из данных табл. 2 видно, что наибольшей реакционной способностью обладают коксы, полученные из формовок, температура формования которых 430 - 440 С. Эти температуры нагрева угля отвечают наибольшей текучести пластической массы и наиболее сильному уплотнению ее под давлением. [9]
С повышением температуры нагрева угля, при некотором значении последней, скорости обеих реакций выравниваются, а при более высоких температурах скорость реакции становится больше, чем первой. [10]
Отсутствие заметного газовыделения до 300 - 320 С может быть объяснено тем, что химические превращения угольного вещества заключаются в атомной перегруппировке без значительного отщепления летучих продуктов. При повышении температуры нагрева угля наступает такой момент, когда колебательная энергия атомов в боковых цепях превышает энергию химических связей, в результате чего происходит их разрыв. Отщепляются те группы атомов, у которых наименее прочные химические связи. [11]
Опытными работами на стендах ИГИ при МКГЗ установлено, что с увеличением удельного давления, возникающего в форкамере в процессе формования, резко возрастает сила тока в цепи электродвигателя вала пресса. Этот факт позволяет применить относительно простую систему автоматического регулирования удельного давления в форкамере, основанную на изменении числа оборотов пластических ножей в зависимости от силы тока в цепи электродвигателя вала пресса и автоматически снимать перегрузки, возникающие при колебании температуры нагрева углей, в особенности в период запуска и остановки прессформовочной машины. [12]
Температура процесса переработки твердого топлива определяет не только количество фенолов в сточных водах, но и их состав. При низких и средних температурах возрастает выход высших фенолов. При повышении температуры нагрева угля фенолы превращаются в бензол. [13]