Температура - обжиг - изделие
Cтраница 1
 |
Печные изразцы. а-прямой. б - угловой. [1] |
Температура обжига изделий, покрытых сырыми глазурями, 960 - 1000, причем обжиг должен производиться медленно, чтобы поверхность глазури была ровной, без наколов и пузырьков, с зеркальным блеском и хорошим розливом. При недожоге изделий глазурь получается полуматовой, иногда с выцветами. [2]
В результате несогласованности температуры обжига изделия с плавкостью глазури происходит неравномерный разлив ее, который вызывает такие пороки, как натеки или наплывы, сухость. [3]
Введением некоторых добавок, повышением дисперсности порошка UO2 и подбором газовой защитной среды температура обжига изделий может быть снижена на 300 - 400 С. [4]
Плавни вводят в состав керамических масс с целью повышения степени спекания керамической массы и понижения температуры обжига изделий, увеличения их плотности и прочности и уменьшения водопоглощения, К плавням относят материалы, которые либо сами имеют более низкую температуру плавления, чем глина и этим обусловливают снижение температуры ее спекания, либо образуют в процессе обжига при реакции с компонентами керамической массы легкоплавкие соединения. [5]
Нанесение жаростойких покрытий методом эмалирования производится в основном так же, как нанесение обычных эмалей, лишь температура обжига изделий должна быть более высокой. Если обычные эмали обжигают ( наплавляют) при температуре 850 - 950, то для обжига жаростойких эмалей требуется температура до 1200 и выше. [6]
Нанесение жаростойких покрытий методом эмалирования производится в основном так же, как и обычных эмалей, и лишь температура обжига изделий должна быть более высокой. Если бытовые эмали обжигаются ( оплавляются) на сталях при температуре 850 - 950 С, то для обжига жаростойких покрытий требуется температура до 1000 - 1250 С. Обжиг может осуществляться как при нагревании всего изделия ( печной и электрический контактный методы), так и при локальном нагревании в индукционном электромагнитном поле. [7]
Выплавки - местные оплавления поверхности огнеупорных изделий, вызванные попаданием в них посторонних включений, плавящихся при температуре ниже температуры обжига изделий, способствуют началу их разрушения шлаками при температурах даже ниже температуры плавления этих включений. В шамотных изделиях выплавки допускаются до 3 мм ( диаметр) для первого сорта и 5 мм для второго, а в динасовых изделиях - 5 мм для первого и 8 мм для второго сортов. В магнезитовых изделиях выплавки вообще не допускаются. [8]
Выплавки - местные оплавления поверхности огнеупорных изделий, вызванные попаданием в них посторонних включений, плавящихся при температуре ниже температуры обжига изделий, способствуют началу их разрушения шлаками при температурах даже ниже температуры плавления этих включений. В шамотных изделиях выплавки допускаются до 5 мм ( диаметр) для марок ША и ШБ, 8 - 10 мм для марок ШВ и ШУС, а в динасовых изделиях - 5 мм на рабочей стороне и 8 мм на нерабочей стороне. В магнезитовых изделиях выплавки вообще не допускаются. [9]
Изучение кинетики и механизма взаимодействия окислов в рассматриваемых двойных и тройных системах позволило установить оптимальные условия синтеза кубических твердых растворов, а также температуры обжига изделий на основе двуокиси циркония с комбинированными добавками. [10]
Прочность же угольно-керамических материалов а) с увеличением пористости уменьшается; б) при одинаковой пористости мелкопористые материалы прочнее крупнопористых; в) с повышением температуры обжига изделия его прочность сначала увеличивается и достигает максимума при температуре около 1500 С, а затем уменьшается; после графитации она уменьшается почти в 2 раза; г) с повышением температуры прокалки исходного сыпучего материала прочность изготовленного из него блока уменьшается; д) при смачивании жидкостями, а также при сорбции паров и газов прочность блоков уменьшается; это характерно для всех мелкопористых материалов; е) при температурах выше 1000 С прочность угольных блоков заметно больше, чем при нормальных условиях. [11]
Поэтому основным сырьем для производства плиток для пола служат спекающиеся огнеупорные или тугоплавкие умеренно - или среднепластичные глины. Для снижения температуры спекания, а следовательно, и температуры обжига изделий применяют также флюсующие добавки, наиболее активными из которых являются перлит и нефелиновый сиенит. [12]
Механическая прочность, термическая и химическая стойкость фарфора возрастают по мере увеличения содержания в нем муллита, что достигается повышением содержания в массе каолина. Однако каолин можно добавлять до определенного предела, так как с увеличением количества каолина фарфоровая масса теряет пластичность, а температура обжига изделий повышается. [13]
При этом золы, шлаки, стеклобой, нефелин, ПАВ, полевошпатный концентрат и др. способствуют спеканию керамической массы и позволяют снизить температуру обжига изделий и расход топлива. [14]
 |
Температура плавления чистых металлов и их соединений. [15] |
Страницы: 1 2